武鋼氧氣公司一車間2004年建成投產的二空壓站，為武鋼條材總廠大型分廠鋼簾線的高線軋機生產線提供壓縮空氣，該空壓站設備的安全、穩定運行對高線生產影響很大。RD - 350SW型壓縮空氣冷凍式干燥烘干機（以下簡稱：冷干機）是二空壓站四臺SVK20 - 3S空壓機的配套關鍵設備，擔負著對站所內空壓機生產的壓縮空氣進行脫水干燥的任務。冷干機的連續安全、穩定生產、直接關系到二空壓站生產的壓縮空氣質量和產量乃至大型廠高線的穩產、高產。
1、RD - 350SW型壓縮空氣冷凍式干燥烘干機組成
RD - 350SW型壓縮空氣冷凍式干燥烘干機采用了降溫結露的工作原理，主要由熱交換系統、制冷系統兩部分組成如圖l所示。
熱交換系統包括預冷器、蒸發器、氣水分離器、電子排水閥約38C壓縮空氣首先進入預冷器的管間，和已經從蒸發器出來被冷卻到壓力露點的冷空氣進行熱交換，使壓縮空氣的溫度進一步降低。之后壓縮空氣進入蒸發器，與R22進行熱交換，壓縮空氣的溫度降至O - 8C，空氣中的水份在此溫度下析出，通過氣水分離器分離后，經過電子排水器排出。而干燥的低溫空氣則進入預冷器管內進行熱交換，溫度升高后輸出。
制冷系統由制冷壓縮機、蒸發器、冷凝器、熱氣旁通閥和熱氣膨脹閥組成，從蒸發器出來的R22氣體（溫度約1.7℃）經過低壓過濾器、經制冷壓縮機壓縮后，溫度和壓力均升高（壓力約為1.4MPa，與水溫有關），此高溫高壓氣態R22經水冷凝器后冷凝成液體，經過高壓過濾器和熱氣膨脹閥節流降壓后，進入蒸發器，液態R22蒸發，吸附空氣中的熱量使空氣冷卻，而R22又被制冷壓縮機吸入，循環往復，富通新能源生產銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干等機械設備。
2、故障現象
2010年1月22日，RD - 350SW型壓縮空氣冷凍式干燥烘干機蒸發壓力低報警，壓力保護裝置動作設備連鎖停車，操作人員現場檢查后進行復位操作啟動冷干機，設備能夠正常啟動，運行過程中制冷壓縮機電流、冷凝壓力正常，但壓縮機外殼發燙，蒸發壓力逐漸降低，40min后再次低報警停車，初步判斷制冷系統故障。
2010年1月23日開始對冷干機制冷系統進行檢修，分別檢查高、低壓過濾器、熱氣膨脹閥和制冷壓縮機，發現高、低壓過濾器濾芯堵塞嚴重，熱氣膨脹閥閥芯磨損，制冷壓縮機冷凍機油顏色發黑。針對上述現象，更換了高、低壓過濾器濾芯、熱氣膨脹閥和冷凍機油。
冷干機試車時，冷凝壓力1.5MPa，制冷壓縮機溫度偏高，蒸發壓力迅速降低跳車，停機后，對制冷系統進行抽真空查漏發現真空度達不到負壓，緩慢打開空氣進氣閥門，蒸發壓力立刻上升至0.6 MPa．由此斷定蒸發器泄漏。
3、原因分析
組織檢修人員打開蒸發器兩頭端蓋，檢查蒸發器內部發現兩個分液頭全部擠癟，分液頭根部有裂縫。仔細分析蒸發器泄漏有以下幾個原因。
(1)冷干機蒸發器設計存在缺陷，如圖2所示蒸發器由上下分液頭、內部管柬、導流片組成。從熱氣膨脹閥來的R22先經過上分液頭，分配到各個內部管束，與管束間的空氣進行熱交換，最后下分液頭匯合，進入制冷壓縮機吸氣腔。上下分液頭焊接在蒸發器端蓋上，對整個蒸發器內部結構起到固定作用。冷于機運行時，上下分液頭及內部管束的壓力約0.4MPa，打開空氣進氣閥瞬間，0.7MPa的壓縮空氣先進入蒸發器左側區域，作用在左側導流片上，立即產生一個向左的壓力，而蒸發器右側區域，空氣不能馬上到達，不能立刻在右側導流片上產生一個向右的壓力來和向左的壓力相平衡，因此上下分液頭受到很大的沖擊力作用，直到空氣充滿整個蒸發器內部，在左右兩側的導流片上產生兩個方向、相反大小相等的壓力時為止。如圖3所示，上下分液頭是由0. 5mm的紫銅管焊接而成，根部有兩個粗銅管焊接處受力最大，強度相對薄弱，長時間的擠壓后，很容易被慢慢擠癟，近而產生裂縫。
(2)分液頭逐漸被擠癟后，能通過分液頭的R22越來越少，冷干機可以運行一段時間，但蒸發壓力會逐漸降低，直到蒸發壓力降低到低壓報警值時，設備跳車。同時進入制冷壓縮機吸氣腔的R22也會減少，冷凍機油溫超高變質，冷卻效果降低，壓縮機外殼發燙。
(3)當分液頭擠癟并且根部出現裂紋時，冷干機處于運行狀態，由于此時通過分液頭已經擠癟內部空間很小，雖然存在裂紋，管束外空氣能進入蒸發器內部管柬的量也很少，冷凝壓力不會顯著升高，蒸發壓力會很低，設備會出現運行時間很短就低壓報警停車的現象，這就是冷干機低壓報警停車，操作人員復位開車后，還能運行40min的原因。冷干機跳車后，R22會從裂紋處逐漸泄漏出去。更換高低壓過濾器、熱氣膨脹閥和冷凍機油后再次開機，由于R22已經完全泄漏，蒸發壓力迅速下降，連鎖跳車。
4、處理措施
(1)更換蒸發器上下分液頭，增加支架（如圖3虛線所示）對分液頭進行固定。
(2)對整個制冷系統通1.3MPa氮氣進行吹掃，去除管道內部的雜質，更換高、低過濾器濾芯及冷凍機油。
(3)通對制冷系統1.3MPa氮氣查漏，確定系統不漏后，抽真空加R22。
5、處理效果
采取以上處理措施后，啟動冷干機運行，蒸發壓力0.4MPa．冷凝壓力1.3MPa，空氣露點3℃，制冷壓縮機電流及外殼溫度均正常。
通過這次對冷干機蒸發器泄漏故障的分析和處理，消除了冷干機蒸發器的設計缺陷，為更好地處理冷干機故障積累了寶貴經驗。
1、RD - 350SW型壓縮空氣冷凍式干燥烘干機組成
RD - 350SW型壓縮空氣冷凍式干燥烘干機采用了降溫結露的工作原理，主要由熱交換系統、制冷系統兩部分組成如圖l所示。
熱交換系統包括預冷器、蒸發器、氣水分離器、電子排水閥約38C壓縮空氣首先進入預冷器的管間，和已經從蒸發器出來被冷卻到壓力露點的冷空氣進行熱交換，使壓縮空氣的溫度進一步降低。之后壓縮空氣進入蒸發器，與R22進行熱交換，壓縮空氣的溫度降至O - 8C，空氣中的水份在此溫度下析出，通過氣水分離器分離后，經過電子排水器排出。而干燥的低溫空氣則進入預冷器管內進行熱交換，溫度升高后輸出。
制冷系統由制冷壓縮機、蒸發器、冷凝器、熱氣旁通閥和熱氣膨脹閥組成，從蒸發器出來的R22氣體（溫度約1.7℃）經過低壓過濾器、經制冷壓縮機壓縮后，溫度和壓力均升高（壓力約為1.4MPa，與水溫有關），此高溫高壓氣態R22經水冷凝器后冷凝成液體，經過高壓過濾器和熱氣膨脹閥節流降壓后，進入蒸發器，液態R22蒸發，吸附空氣中的熱量使空氣冷卻，而R22又被制冷壓縮機吸入，循環往復，富通新能源生產銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干等機械設備。
2、故障現象
2010年1月22日，RD - 350SW型壓縮空氣冷凍式干燥烘干機蒸發壓力低報警，壓力保護裝置動作設備連鎖停車，操作人員現場檢查后進行復位操作啟動冷干機，設備能夠正常啟動，運行過程中制冷壓縮機電流、冷凝壓力正常，但壓縮機外殼發燙，蒸發壓力逐漸降低，40min后再次低報警停車，初步判斷制冷系統故障。
2010年1月23日開始對冷干機制冷系統進行檢修，分別檢查高、低壓過濾器、熱氣膨脹閥和制冷壓縮機，發現高、低壓過濾器濾芯堵塞嚴重，熱氣膨脹閥閥芯磨損，制冷壓縮機冷凍機油顏色發黑。針對上述現象，更換了高、低壓過濾器濾芯、熱氣膨脹閥和冷凍機油。
冷干機試車時，冷凝壓力1.5MPa，制冷壓縮機溫度偏高，蒸發壓力迅速降低跳車，停機后，對制冷系統進行抽真空查漏發現真空度達不到負壓，緩慢打開空氣進氣閥門，蒸發壓力立刻上升至0.6 MPa．由此斷定蒸發器泄漏。
3、原因分析
組織檢修人員打開蒸發器兩頭端蓋，檢查蒸發器內部發現兩個分液頭全部擠癟，分液頭根部有裂縫。仔細分析蒸發器泄漏有以下幾個原因。
(1)冷干機蒸發器設計存在缺陷，如圖2所示蒸發器由上下分液頭、內部管柬、導流片組成。從熱氣膨脹閥來的R22先經過上分液頭，分配到各個內部管束，與管束間的空氣進行熱交換，最后下分液頭匯合，進入制冷壓縮機吸氣腔。上下分液頭焊接在蒸發器端蓋上，對整個蒸發器內部結構起到固定作用。冷于機運行時，上下分液頭及內部管束的壓力約0.4MPa，打開空氣進氣閥瞬間，0.7MPa的壓縮空氣先進入蒸發器左側區域，作用在左側導流片上，立即產生一個向左的壓力，而蒸發器右側區域，空氣不能馬上到達，不能立刻在右側導流片上產生一個向右的壓力來和向左的壓力相平衡，因此上下分液頭受到很大的沖擊力作用，直到空氣充滿整個蒸發器內部，在左右兩側的導流片上產生兩個方向、相反大小相等的壓力時為止。如圖3所示，上下分液頭是由0. 5mm的紫銅管焊接而成，根部有兩個粗銅管焊接處受力最大，強度相對薄弱，長時間的擠壓后，很容易被慢慢擠癟，近而產生裂縫。
(2)分液頭逐漸被擠癟后，能通過分液頭的R22越來越少，冷干機可以運行一段時間，但蒸發壓力會逐漸降低，直到蒸發壓力降低到低壓報警值時，設備跳車。同時進入制冷壓縮機吸氣腔的R22也會減少，冷凍機油溫超高變質，冷卻效果降低，壓縮機外殼發燙。
(3)當分液頭擠癟并且根部出現裂紋時，冷干機處于運行狀態，由于此時通過分液頭已經擠癟內部空間很小，雖然存在裂紋，管束外空氣能進入蒸發器內部管柬的量也很少，冷凝壓力不會顯著升高，蒸發壓力會很低，設備會出現運行時間很短就低壓報警停車的現象，這就是冷干機低壓報警停車，操作人員復位開車后，還能運行40min的原因。冷干機跳車后，R22會從裂紋處逐漸泄漏出去。更換高低壓過濾器、熱氣膨脹閥和冷凍機油后再次開機，由于R22已經完全泄漏，蒸發壓力迅速下降，連鎖跳車。
4、處理措施
(1)更換蒸發器上下分液頭，增加支架（如圖3虛線所示）對分液頭進行固定。
(2)對整個制冷系統通1.3MPa氮氣進行吹掃，去除管道內部的雜質，更換高、低過濾器濾芯及冷凍機油。
(3)通對制冷系統1.3MPa氮氣查漏，確定系統不漏后，抽真空加R22。
5、處理效果
采取以上處理措施后，啟動冷干機運行，蒸發壓力0.4MPa．冷凝壓力1.3MPa，空氣露點3℃，制冷壓縮機電流及外殼溫度均正常。
通過這次對冷干機蒸發器泄漏故障的分析和處理，消除了冷干機蒸發器的設計缺陷，為更好地處理冷干機故障積累了寶貴經驗。
