1、DBC型Duoflex(多富樂)燃燒器結構特點
(1)燃燒器內裝有一個中心管，中心管內有一個保護套管，用以保護油噴嘴；中心管向外，依次是煤粉管、徑向風管、燃燒器外管，由里到外分別形成中心風通道、煤風通道、旋流風通道和軸流風通道，見圖1。
(2)旋流風和軸流風在其出口端的空間處預混合，之后由同一個較寬的通道噴出，避免采用兩個較窄的環形通道噴出，消除了因煤結焦而部分堵塞一次風通道的可能。
(3)通過旋轉手動蝸輪控制煤風管前后伸縮，從而改變一次風錐形噴嘴面積，在維持軸、旋流風比例不變的情況下，一次風噴出速度可調范圍達50%～100%，通過優化一次風噴出速度和一次風壓，可使燃燒推動力達1800%·m/s以上，為煤粉的快速燃燒創造了條件。
2、燃燒器工作狀況對預分解窯的影響
2.1燃燒器位置變化對熟料質量及其襯料的影響
回轉窯是否長期安全運轉和優質高產，燃燒器的置放位置是非常重要的。如果燃燒器位置太偏下，易燒損窯皮和耐火襯料，并且導致急燒和不完全燃燒，產生黃心料和熟料fla0含量偏高。因為煤粉不完全燃燒產生的CO會導致窯內形成還原氣氛，使熟料中三價鐵還原成二價鐵而產生黃心料；還原氣氛下生成的C4AF量減少，總液相量減少，不利flCa0吸收反應的進行，使熟料fCa0含量偏高；另外，燃燒器太靠近物料層，一部分燃料會卷入物料內，增加熱耗并導致結圈和熟料fCa0含量偏高；燃燒器太偏上，火焰燒得較遠，即燃燒器離物料層遠而靠近上窯襯，火焰沖刷窯皮和窯襯，降低窯襯；且易結長、厚窯皮，窯尾煙室和五級下料管易結皮堵塞。
經過多次調整，最后將燃燒器中心位置定在第四象限(50，-30)這一點上，經實踐證明此點是最佳點，此時火焰順暢有力，既不沖刷窯皮，又能壓著料層煅燒，熱工制度穩定，熟料質量良好(見表1)。從簡體掃描儀上觀察，燒成帶的窯皮長度在20m左右，簡體溫度分布均勻，沒有最高點，溫度在260-300℃，過渡帶簡體溫度在320℃以下。
2.2燃燒器端部變形對生產的影響
由于燃燒器長期受高溫和含塵氣體的沖刷，特別是燃燒器外管澆注料脫落后，沒能及時更換，造成燃燒器外管端部變形，端部變形后，造成一次風錐形噴嘴面積發生變化，噴嘴圓環四周不均勻，導致一次風在錐形噴嘴四周上不能均勻噴出，火焰形狀發生驟變，熟料質量難以控制，而且會沖刷窯皮和耐火磚，降低耐火磚的使用壽命。
燃燒器外管端部變形的常見情況是：項部風道變窄，下部風道變寬，造成火焰向上偏，火焰沖刷窯皮，簡體溫度偏高，降低窯襯使用壽命，同時造成窯熱工制度紊亂，熟料質量差。我們認為造成這種變形的原因是澆注料脫落后，燃燒器外管暴露在高溫下，由于自身重力的作用而發生變形。如果變形不嚴重，我們通過調整燃燒器外管和煤管之間的頂絲，可以將錐形噴嘴圓環形出口基本調整均勻，但如果交形嚴重時，必須更換燃燒器外管，由于外管只是端部發生了變形，其余部分良好，且更換整根外管價格較高，因此，我們通過與噴煤管廠家咨詢，決定只更換頭部變形部分，即將嚴重變形的端部切割掉，按照切割掉的尺寸由燃燒器廠制造一段帶法蘭的外管，與燃燒器外管用法蘭連接，見圖2所示。具體安裝要求如下：
(1)新制部件整體安裝后與燃燒器中心軸線偏差不得超過1.5mm，長度尺寸應與原燃燒器一致。
(2)以燃燒器尾部原法蘭端面為基準，間隔90度分4個互相垂直的點，用標尺來粗定燃燒器頭部新法蘭的位置，點焊。新法蘭與燃燒器連接有一定的強度。
(3)新法蘭中間加一層1mm厚的石棉墊，用耐熱鋼螺栓緊固。
(4)燃燒器安裝在內管上，尾部的法蘭用螺栓緊固（4個螺栓即可），然后開始校對新部件與內管的同軸度。用錘輕輕擊打，來調整內外管的間隙，保證同軸度偏差在1.5mm之內。
(5)用電焊把新法蘭焊實，也要把法蘭緊固螺栓的螺母點焊上，以防止松動。最后將燃燒器卸下，按要求澆注上澆注料。
2.3燃燒器內外風比例調節對熟料質量的影響
回轉窯內窯皮對傳熱、保護窯襯、保護窯筒體起著重要的作用，在生產中必須保持一定的厚度和長度。我廠燒成帶窯皮厚度一般保持茌200～300mm，長度在18～22m。為了保護窯皮，應合理控制內、外風比例，如果內風（旋流風）偏大，火焰短且粗，易損傷窯皮，造成窯皮大面積脫落，熱工制度不穩定；如果外風（軸流風）偏大，火焰細且長，雖不會損傷窯皮，但會使燒成帶窯皮掛得過厚，影響窯內通風。考慮到窯內溫度、燒成帶長度等因素，一般控制內、外風比例為3:7，這樣既能有效保護窯皮，又可滿足窯內煅燒溫度、熱力強度的要求。經常測定內外風管道風量靜壓風速，從而推算出內外風出口風速，使其控制在合理范圍內，同時便于監測主風道風機工作情況，風量降低了，說明風機丟轉數，皮帶松，必須更換皮帶。
2.4燃燒器端面出口面積調整對熟料質量的影響
端面出口面積對風速影響很大，出口面積微小變化都會引起出口風速的大幅度變化，從而影響火焰形狀，造成回轉窯熱工制度不穩定。我們一般在點火前將出口面積調整好，因為生產中調整出口面積無法測量和觀察，且火焰形狀變化較大，會損傷窯皮和耐火磚，造成工藝事故。
2.5提高燃燒器耐火材料的使用壽命
回轉窯燃燒器的工作環境比較惡劣，長期受高溫和含塵氣體的沖刷，使外管澆注料易脫落。原來我公司燃燒器澆注料使用壽命一般為2～3個月。我公司經道多次改進，使澆注料使用壽命增至6個月。
2.5.1燃燒器耙釘的焊接及排列方式的改進
改前耙釘是用06mm耐熱鋼制成V形，直接焊接在外管上。由于V形耙釘底部是圓弧，與燃燒器金屬接觸是點接觸，焊接不牢固，耙釘易脫落。同時耙釘按照120×120mm點陣排列，V形開口方向一致，沒有旋轉90度互相錯開，從而減弱了耙釘對澆注料的束縛強度。
對此，我們在耙釘的焊接和排列上作了改進：先用耐熱鋼M8螺母按照120×120mm點陣焊接在外管壁上，螺母的內孔方向互相垂直。然后將耙穿過螺母的內孔，用電焊焊牢，如圖3所示。改造前后燃燒器耙釘的排列方式如圖4所示。改后焊接方式可有效防止V形耙釘脫落，增加耙釘的焊接強度。耙釘排列方式的改變，大大增加了對澆注料的束縛強度，使澆注料不易產生裂紋及脫落。
2.5.2燃燒器澆注料澆注方式的改進
我廠燃燒器使用的澆注料是G-16P，在澆注時，要嚴格按照技術要求，按5%的加水量，用攪拌機進行攪拌。澆注前在耙釘上涂上一層瀝青漆。
澆注料的傳統澆注方式是平式澆注，即將焊好耙釘的燃燒器平放在地面上，耙釘表面涂上瀝青漆后，用模具包好。模具由4組組成。在每組的上部中間都開有小口。然后把攪拌好的澆注料由小口處倒入，用振動棒振實。這種方法存在3點不足：一是模具開口多，澆注料澆注密實性差；二是模具的上部澆注料填充不實，澆注凝固后，在燃燒器上部產生一個寬70～100mm的平面；二是由于多次澆注，接茬多，整體性能差，接茬處在受高溫后容易產生裂紋。
對此平式澆注的缺點，我們采用了燃燒器立式澆注的方法，即把用模具包好的燃燒器用吊車立放在地面上，燃燒器的出口向上。地點最好選在窯頭平臺的吊裝口處，燃燒器的高度正好和窯頭平臺高度差不多，把4組模具原來的開口封好，在最上面的模具上開一圈澆料口，用澆注料澆注，然后用振動棒振實，最后把開口處的澆注料抹平。立著澆注消除了平式澆注存在的缺點，大大提高了澆注料的澆注質量，延長了澆注料的使用時間。
3、結束語
DBC型Duoflex(多富樂)煤粉燃燒器工作狀況的好壞對預分解窯影響非常大，我們在生產中要根據實際情況，逐步調整，逐漸優化燃燒器的工作狀況，從而穩定預分解窯的熱工制度，提高熟料質量，并延長耐火襯料的使用壽命。
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