1、采用JDGF型沸騰爐改造原沸騰爐
原沸騰爐為單室燃燒布風板布料如圖1所示，燃料得不到充分燃燒，發出熱量有限，布風板經常阻塞．擋火墻過高、影響熱風順利進入烘干筒，擋火墻過低又影響燃料得不到充分燃燒以至煤耗過高，質量波動大。
采用的JDCF型沸騰爐為雙室二次進風燃燒，風帽布風不易阻塞結焦。當第一燃燒室燃燒后，進入第二燃燒室可進一步燃燒，達到燃料充分利用。故發出熱量高，節約能源，質量穩定。該技術設有自動溫控、氣壓監測裝置可通過儀表反映，自動調整風量及喂煤量并自動除渣。
2、由單一角改為多角相位揚料板
原烘干機料板為一種單一角度如圖3所示，在物料烘干的過程中由于料幕較窄，故易形成空洞，熱風極易從空洞通過，熱交換不夠，烘后水份重，質量波動大，嚴重制約磨機生產能力的充分發揮。據此我們對揚料板的角度及排列方法進行了多次改進，現基本成熟，效果顯著，質量大幅度提高，如圖4所示。其主要特點：多角度揚料板可形成多種相位寬料幕，把不同角度的揚料板交錯排列而形成相互交錯的料幕，達到最佳的技術效果。
3、烘干機筒體尾端增設篩分裝置
物料烘前水份重（一般18%左右）不易破碎，加上物料在烘干機簡體內運行中大塊料粘裹變大。這類物料一般占3%一5%，表面烘干了，其內部還未烘干，殘留一定水份影響物料烘后的綜合質量，并極大地影響磨機的均勻配料。針對這一問題，我公司采取了（如圖5所示）烘干機簡體尾端加裝一米左右篩筒進行分選，把大塊料分選出來重新破碎烘干，這對提高烘干物料質量極為有利。
4、烘干機筒體保溫
烘干機簡體大而長，散熱大，為提高烘干機的產品質量，節能降耗，須重視烘干機簡體的保溫工作。我公司4套烘干系統均進行了嚴格有效的隔熱保溫措施。實施保溫主要是注意隔熱材料的選用（我們選用的是硅酸鎂保溫涂料）及施工方法和施工質量，保溫層宜30一40mm厚，在高溫下涂糊平整，再用玻纖布包裹，最后用細鐵線捆扎固定。
