1、原因分析
1)白泥誠堿性，不但水分大，而且黏性大，流動性、分散性極差。
2)進料斗結構見圖1。進料斗上部為長方體，結合面有死角，易結料；下部溜子外部打了澆注料后，內部高濕、高黏性物料得不到熱量，物料與溜板易發生黏結，形成堵料。
2、問題的解決
針對爐體結構特點，設計了如圖2的改進方案。
1)進料斗上部由原來的長方形變成圓形，減少了物料黏結死角，使物料流動更加通暢。
2)下部的溜槽與上部分離開，用耐火磚砌墻支撐，由半封閉的改成敞開的，這樣高溫氣流在流動時，對物料有著快速干燥的作用，且敞開式更有利于下料的流暢。溜槽采用鍋爐鋼板或耐熱鋼板制作，避免用Q235鋼板引起高溫烘烤變形，影響使用壽命。
圓形進料斗安裝在爐體上方，濕潮的物料直接由上方喂入，落在敞開的溜槽上，而溜槽鋼板澆注在耐火磚中，受高溫燒烤的耐火磚將熱量傳給溜槽底鋼板，使濕料不易粘在其上，而是順溜落到烘干機內。
進料裝置在沸騰爐內的縱向寬度為350mm，而爐體縱向寬度為2 550mm，縱寬占爐體寬度的13.7%。爐體中間的擋火墻在縱向是通長的，而進料裝置在其前面。由于混合室的體積足夠的大，達28.4m3，橫截面積9.2m2，進料裝置的斷面積約0.4m2，這樣進料處的凈斷面積仍有8.8m2，烘干除塵所配的引風機風量近105m3/h，經計算進料裝置處的風速為3.16m/s，這樣的風速不會導致風阻的增加。也不會影響系統其它參數的顯著變化，實際使用狀況也證明了這一點。
3、實施時的注意點
1)圓形進料斗伸進爐內的部分應在其外面焊接扒釘，并澆注60—80mm厚的澆注料，以免高溫燒壞；
2)沸騰爐與烘干機筒體要用不銹鋼魚鱗片搞好密封，以防熱量散失；
3)在耐火磚支撐墻上方分2排預埋6塊100mmx200mmx8mm的鋼板（上、中、下各一塊），以便與溜槽焊接固定。
4、改進的效果
本方案自2008年10月中旬實施，使用半年多，基本上未發生白泥下料堵塞的現象，保證了正常供料，為系統的達產達標提供了有力的先決條件。
