l、風機安裝問題及解決辦法
1.1存在問題
2006年初，更換烘干機尾部風機葉輪后，烘干機通風量和產量大幅下降，爐膛內的熱氣流難以進入機內，爐膛出現正壓。不久，爐膛內的礦渣下料溜子燒壞，耐火磚嚴重損傷。經查，風機安裝有如下問題：
1)在更換風機葉輪時，維修工沒有組裝風機的渦口（喇叭口），風機內存在大量的循環風，使通風量大幅度下降，風機的電動機電流由正常生產時的55A下降到45A。
2)維修人員將原先的渦口安裝在風機上，但安裝程序上出現錯誤（沒有移動風機殼體，使得風機葉輪和渦口難以裝配），風機葉輪和渦口無法達到圖紙裝配要求，對渦口進行切割后，渦口才不阻擋葉輪旋轉，但造成葉輪和渦口間隙較大（安裝設計標準要求小于2mm），最大處超過8mm。
3)-般安裝風機時，先對風機殼體定位，然后安裝葉輪，觀察葉輪與殼體間隙均勻性，最后安裝風機渦口。渦口與葉輪間隙能否達到設計要求，一般只能靠觀察，多數情況下難以達到設計要求。
1.2解決措施及效果
1)更換已損壞的渦口。
2)重新制定風機安裝要求，首先拆除風機殼體的定位螺栓，在葉輪安裝后，安裝渦口（渦口安裝在風機殼體上），通過調整風機殼體來確保葉輪與渦口的間隙符合設計要求，在確保葉輪與渦口間隙合適的前提下，再對風機殼體進行定位和固定。
按照上述方法安裝后，風機電動機電流超過55A（風門沒有全部打開），烘干機通風量明顯加大。清理烘干機水平和彎管處積灰后，風機風門在開6格（最大8格）情況下，能夠滿足烘干機正常生產的要求。
2人孔門問題及改進辦法
2.1存在問題
采用平板式鑄鐵鑄造的烘干機爐膛的檢查門直接受到火焰烘烤，時間久了，容易開裂和變形，從而無法關嚴，一旦主排風機斷電或跳停，其爐膛將會出現正壓，造成熱氣流和火焰噴出。
2.2改進措施及效果
1)用4mm厚普通鋼板自制一種新式檢查門，尺寸較大的檢查門需要在外側用角鋼焊加強筋，防止變形，對于檢查門與火焰接觸面焊接錨固件，用水性澆注料澆注（水性澆注料養護時間長，但耐火性好），這樣既防止鋼板直接被火焰烘烤，同時又能使鋼板受熱均勻。
2)對門的定位銷進行維護，確保檢查門開關靈活。在此基礎上，加強對烘干機檢查門狀態的檢查與考核。
改進后的檢查門節省用料，取材方便，造價低，受到崗位操作人員的好評。
3、烘干機斷料現象及處理措施
3.1存在問題
生產中，經常出現烘干機喂料盤堵塞、斷料及斷料后燒壞烘干機揚料板現象。
3.2措施與效果
1)要求崗位人員每班到礦渣堆場進行檢查，減少礦渣大塊料、雜物進入烘干機。
2)在烘干機尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶，設置溫度上、下限，如果煙氣溫度不在上下限范圍內時，采取聲光報警，提醒崗位人員及時處理。
當礦渣斷料時，煙氣溫度急劇上升，熱電偶報警，將報警信號輸送到烘干機的操作室，提醒操作人員及時處理斷料，縮短斷料時間，避免揚料板燒壞事故的發生。這樣處理后，烘干機的產量提高5%~10%。
當入烘干機的礦渣水分較大，或喂煤設備斷料時，煙氣溫度下降，熱電偶報警，要求操作人員提高熱風爐溫度或減少烘干機的喂料量，以保證干礦渣質量。
3)在安裝煙氣熱電偶報警裝置后，如果崗位人員仍然采取習慣的波段式操作法（化驗室人員取樣時降低產量，不取樣時放寬礦渣水分控制），熱電偶就會因煙氣溫度過低報警，提醒崗位操作人員。同時也為管理人員檢查創造了條件。
4、煙囪銹蝕問題及解決辦法
4.1存在問題
1)烘干機煙氣腐蝕性大，加上烘干機除塵器出口管道和煙囪沒有保溫，在冬季，煙氣很容易在煙囪中結露，甚至出現煙囪內壁滴水現象，加劇煙囪腐蝕（主要是水溶性硫酸鹽電化學腐蝕）。
2)在煙囪制作過程中，一般涂刷二次常溫防銹漆；而烘干機煙氣溫度在60—15 0C；新煙囪使用不久，防銹漆很快產生氣泡并脫落，防護層被破壞，加快煙囪銹蝕。
4.2措施及效果
1)將圓形煙囪改為矩形煙囪（更換煙囪過程中，卷板機出現故障，為了安全和不影響生產，只得采取焊接法），矩形的四個角用30mmx30mm的角鐵加固，煙囪管道采用法蘭連接。
2)進行除銹處理，采用耐高溫(400℃)防銹漆涂刷2遍。在現場安裝焊接結束后，對焊接處再用耐高溫防銹漆涂刷一遍。
3)2007年3月投入運行后，煙囪外壁油漆保持如新；從監測孔觀察，煙囪內壁油漆也良好，預計其使用壽命可超過36個月。
5、需要注意的幾個問題
1)由于烘干機煙氣的腐蝕性和礦渣顆粒的磨蝕性均較強，烘干機系統漏風一直困擾著水泥企業，因此，加強對烘干機系統堵漏風工作不僅有利于烘干機的節能增產，而且也關系到除塵設備的穩定運行。
2)煙氣溫度控制報警裝置聲光報警聲音十分刺耳，崗位操作人員經常關閉，使得該裝置失靈。因此，在日常生產管理中需經常對報警裝置開停情況進行檢查，確保運行正常。
3)根據對部分水泥企業的調查，在一些企業中時常發現烘干機檢查門沒有關嚴現象，存在嚴重的安全隱患，水泥企業也必須重視烘干機的安全生產問題。
