1、存在的問題
(1)兩條輸送皮帶機相交成90°，交接處落差過大(1.2 m)，造成揚塵；
(2)包裝袋在包裝過程中進入的空氣，在皮帶輸送過程中釋放緩慢；
(3)清包機難以完全清除包裝袋附著的灰塵；
(4)裝車工操作不嫻熟，造成拋物沖擊揚塵。
由于以上原因，造成整個包裝車間粉塵彌漫，不利于職工的身心健康，且粉塵飄出車間，甚至飄飛到附近樹木叢中。粉塵治理勢在必行。
2、治理措施
(1)對裝車機平面整個裝車道系統用鍍鋅鐵皮進行封閉，將粉塵匯集在狹小的空間。
(2)在裝車道車輛的前后進出口分別裝上長度為3m和2m的塑料膠門窗，有效治理穿堂風造成的粉塵外溢。
(3)上述方案的實施，雖然對粉塵外溢和改善二樓平臺作業環境起到了顯著效果，但對裝車人員作業環境造成了新的影響。為從根本上改善現場作業環境，經過多方考察論證，決定采用折疊式濾筒除塵器或氣箱脈沖除塵器來解決遇到的難題。表1是兩種收塵器應用技術性能的對比。
從表1不難發現濾筒式除塵器具有體積小、重量輕（特別適合于庫頂、房頂、庫底等載荷小，位置受到限制的場所）、處理風量大、效率高、投資省、易維護等優點，它能克服現有常規袋除塵器體積龐大，重量重，濾袋易破損、更換麻煩的缺點。因此我們選用了LP64折疊式濾筒除塵器。
根據現場的實際條件，除塵器設計最終采用以下方案：
過濾材料：100%長絲防粘聚脂纖維
濾料厚度：0.75 mm；
耐溫性：80～125℃；
空氣滲透率：220 m3( m2．h-1)；
重量：240g/m2；
過濾精度：1um；
過濾阻力：≤45 Pa；
過濾效率：≥99.99%。
濾筒在結構上做成折疊的圓筒形，外徑為350mm，內徑240 mm，筒高660 mm。一個標準濾筒過濾面積為12.5 m2，而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有1m2，大大減小了除塵器的體積。
除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關鍵技術，本除塵器采用脈沖反吹清灰方式。其工作原理：當脈沖控制儀發出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用產生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾袋，造成濾筒內瞬時正壓，實現清灰的目的。
通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量，本濾筒式除塵器的過濾風速為0.97m/min。
濾筒按統一標準制造，采用高速連接，使濾筒拆裝十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。
除塵器灰斗配備有小螺旋輸送裝置。通過輸灰裝置及溜槽，操作人員可以方便地將收集下來的灰塵收集到指定地點。
表2是該除塵系統主要技術參數的匯總。
(4)為更有效地將裝車產生的揚塵及轉運點落差揚塵等吸入收塵器，我們對原有鍍鋅鐵皮密封罩進行改造：對需要提高收塵風速的首尾兩頭位置制作引流罩，并在引流罩兩側位置懸掛塑料門簾，以提高此處收塵風速，對收塵器有限風速充分利用，同時又不影響對其他部位粉塵的捕捉。
(5)為進一步提高收塵引流罩的風速，在兩根收塵管道上安裝了管道式引風機及調節閥門，根據粉塵量調節閥門開度，充分利用收塵器的有限處理流量。
圖2、圖3是改造前后的工藝流程圖。
3、結束語
通過一段時間的精心制作安裝調試過程后，兩臺折疊式濾筒除塵器排放達標、運行穩定，徹底改善了包裝車間粉塵飄飛及外溢污染環境的狀況。
