1、皮帶輸送機存在問題
1)上料帶式輸送機回潮嚴重。該皮帶機是連接散裝倉庫地皮帶去往包裝樓的長皮帶，由于成品包裝在夜間皮帶停止運行，有兩個原因造成皮帶非常潮濕和積水，再次運行時尿素顆粒吸水潮解，造成黑色尿素而影響產品質量。存在問題：①棧橋波紋板破損，雨水從頂棚漏到皮帶上，造成皮帶上積水；②皮帶停止運行后，由于濕度大，晝夜溫差造成皮帶上凝水。目前采取在皮帶開車空轉時用布手工擦拭，既不安全效果又不好。
2)可逆式裝車皮帶機不能移動。可逆式裝車皮帶機是站臺裝車口的固定可逆式裝車皮帶機，和溜槽配套使用。存在問題：①運輸公司全部改用長板車進行運輸，原有設備不能伸縮，加大了尿素搬運強度和搬運成本；②原有設備為可逆式和橫向安裝，皮帶跑偏嚴重，運行噪聲大，故障頻繁，維護費用高。
3)輸出帶式輸送機和裝車帶式輸送機跑偏嚴重。成品輸出帶式輸送機和裝車帶式輸送機是站臺輸送袋裝成品產品的關鍵生產線。存在問題：①皮帶跑偏嚴重，造成卡包、玻包，使皮帶輸送效率降低、產品損耗大；②皮帶跑偏造成膠皮邊緣早期損壞、刮傷，皮帶更換頻率加快，費用開支大；③皮帶跑偏加重了勞動強度。
4)張緊裝置的配重離地面太近，致使其底部在運行時偶與地面相碰而造成皮帶松弛。
2、改進措施及效果
經過8年多的生產實踐，針對成品裝置皮帶輸送機存在的缺陷，做了以下幾處技術改進。
1)上料帶式輸送機防潮改造：①對皮帶棧橋破損處進行修補，防止雨水漏到皮帶上造成的產品質量問題。②對皮帶棧橋的密封性進行改造，防止皮帶因吸收空氣中水分而影響產品質量。③在皮帶平臺（篩分廠房內西側）處安裝兩臺帶加熱裝置的暖風機，通過加熱蒸發原理在皮帶進料前用熱風將皮帶吹干，這樣可以防止出現黑尿素。④加熱蒸汽可采用散裝庫南端去成品的低壓蒸汽支管作為加熱源，用50.8mm碳鋼管引到使用點再分為兩個支管供給加熱器使用，蒸汽管采用保溫加鋁皮的隔熱措施。對產生的少量蒸汽冷凝液接到窗外排入地溝。
經運行驗證與考核，上料帶式輸送機防潮改造后，達到了解決尿素產品質量、降低產品損耗、減輕勞動強度以及人工擦拭皮帶而造成的安全隱患等效果。
2)改進可逆式裝車皮帶機：①將可逆式裝車皮帶機的可逆式和橫向安裝改為單向和縱向安裝及可移動式（可伸縮），如圖1。②在裝車口地面和站臺平臺鋪設皮帶機行走軌道并在軌道上安裝帶有滑輪組的新移動式皮帶機架。③把拆卸下的可逆式裝車皮帶機安裝在新制作皮帶機架上，并對現有溜槽做相應改進，使尿素包輸送順暢。④移動式裝車皮帶機和軌道安裝應在同一水平線上，防止變形和振動及安全問題。⑤移動式裝車皮帶機電源從原來電源處接取，并把開停車按鈕安在移動式裝車皮帶機機頭，便于操作設備。
經運行驗證與考核，改造后降低了搬運成本，從原來1.7元／t降至1.5元／t，按包裝任務580 kt/a算，每年可節省11.6萬元；降低了勞動強度，裝車從原來6人／車降至3人／車；節省人工費；設備運行平穩；噪音小；維修費用少等。
3)增設輸出帶式輸送機和裝車帶式輸送機自動糾偏裝置：①增設兩種自動糾偏裝置。一種由立輥、平托輥和主機旋轉架構成，如圖2；另一種由錐型調偏托輥和主機旋轉架構成，如圖3。②自動糾偏裝置利用皮帶運行和托輥間所產生的摩擦力，自動改變托輥運行方向，從而改變皮帶運行方向，達到糾偏目的；當皮帶在運行過程中向左偏移時，推動立輥，立輥帶動主機旋轉架沿軸心轉動，推動平托輥向前移動，皮帶隨之向右移動，反之，向左移動。
設備安裝注意：①一般每組間隔12m左右，安裝總臺數可根據輸送帶總長和調心托輥間隔計算（相除）；②副機架上的兩立輥（檔輥）在糾偏過程中起重要作用，立輥（檔輥）與皮帶接觸應留用10 mm間距。如果靠緊皮帶會使皮帶與立輥（檔輥）產生過度摩擦力，損傷皮帶和立輥；離皮帶距離過大，自動糾偏裝置就起不到自動糾偏效果。
4)提高設備配重裝置離地面高度：在原有皮帶在其接口處縮短3200 mm．重新粘接，這樣就使張緊裝置底部離地面相應提高1700 mm，并在張緊裝置上增加配重，達到增大張緊摩擦力的作用，避免皮帶打滑。
5)增設清掃器：沿軸向供料皮帶輸送機的傳動滾筒和改向滾筒增設清掃器，清掃器選用普通鋼板在刨床加工制作，截面積尺寸為50 mm×15 mm，長度根據不同的滾筒長度而定，清掃器與滾筒圓周的徑向間隙為2~ 4mm，該間隙可以根據實際需要通過固定清掃器兩端的螺栓進行調整。
3、結論
經過一年的實際運行檢驗，以上技改的實施非常成功，消除了成品裝置皮帶輸送機存在的缺陷，既解決了尿素產品質量問題，又減輕了工作強度，減少設備維護費用，經濟效益明顯。
