1、改造前烘干機存在問題分析
我庫的順流烘干機有4個干燥段、1個冷卻段,11月初投入使用,用于烘干玉米,效果基本正常,干燥效率為設計值80%左右。進入12月份,由于氣溫急驟下降,夜間溫度最低達到- 30℃,熱風溫度很難達到干燥玉米所需要的140~180℃。基于這種情況,我庫由工程技術人員組成測試小組,對烘干機性能進行測試分析,發現若使熱風溫度保持在135℃不變,氣溫越低就越需加大通風量,提高煙氣換熱效率,此時煙道的煙氣溫度也隨之增高(240~280℃),可利用熱量為215534 kj/h。
若將這些熱量通過空氣預熱器回收,然后傳給干燥段風機入口,不僅使排煙熱量減少,而且還可以提高干燥段風機入口風溫,進而提高干燥介質的熱風溫度,達到節能、增產、降低破碎粒的目的。
2、改造前后的工藝流程及改造后的工作原理
2.1改造前和改造后的工藝流程圖(圖1和圖2)
2.2改造后的工作原理
在烘干高水分玉米需較高的熱風溫度時,將熱交換室出來的熱煙,通過空氣預熱器排至煙囪,空氣預熱器吸收的熱量直接傳給與其相連的干燥段風機入口,進而提高了熱風溫度。在烘干不需較高熱風溫度的小麥、水稻和大豆時,可將連接在空氣預熱器與干燥段風機入口之間的風筒撤掉,讓空氣直接進入風機即可。
3、運行效果與經濟效果分析
3.1 運行效果
經改造后,即投入正常使用,兩個月的運行情況表明,熱風溫度完全滿足生產要求,測試結果如下:
3.1.1 干燥段風機入口風溫可提高7~10℃。
3.1.2 送入干燥室的熱風溫度能穩定在145~155℃范圍內。
3.1.3 經干燥的玉米破碎率由原來1.34%下降至0. 82%。
3.2特點
在安裝空氣預熱器的同時,不需額外安裝用電設備,簡便易行,節能。
3.3經濟效果分析
改造后,從經濟效益上來看,不考慮其它方面的資金,僅原煤一項,每天就可節約0.9 t,一年烘干3個月,每噸按200元計算,每天可節約資金180元,90天就可以節約燃料費1. 62萬元,取得了良好的經濟效益和社會效益。