1、烘干機操作方法
1.1操作方法
依據玉米組成成分的特點，干燥玉米時玉米粒本身的溫度不應超過55℃，才能保證烘后玉米品質，保證其蛋白質和淀粉含量不會發生變化。當干燥介質溫度高于170℃以上，糧溫超過60℃時，烘干機生產能力提高不大，但糧食品質明顯劣變．故可通過控制塔內糧食自動巡檢系統的48支測溫點的溫度來控制糧食溫度，根據導熱原理，高水分糧層吸收熱量多，熱風穿過糧層降溫幅度大；相反，糧層水分低，熱風溫度下降幅度小，通過分析可間接掌握糧層的含水率。再依據烘后糧食的水分檢測結果調節尾氣溫度，控制排糧速度，尾氣溫度根據原糧水分高低，設置在33—43℃之間，以下是2002～2003年吉林省松原國家糧食儲備庫的烘干控制參數。
熱風口溫度：第一階段熱風溫度設置為150℃（±5）
第二階段熱風溫度為110℃（±5），尾氣溫度為35—38℃
塔內自動巡檢監控的糧食溫度控制見表2。
1.2效果與分析
采用該方法控制烘干生產，經過三個烘干季的測試，證明取得了明顯的效果，以2002年3月12日～21日采用此方法烘干玉米為例，我庫共烘干原糧玉米8266 t．耗電量61800 kWh．耗煤455 t，創烘干以來能耗最低記錄，糧食品質、裂紋率、發芽率、脂肪酸值等比采用傳統操作方法有明顯改善。能耗情況見表2，烘后糧食品質見表3。
采用控制塔內糧溫自動巡檢系統，使中間排、中間點溫度不超過60℃，就能保證糧食溫度不超過55℃，糧食組成成分品質不發生變化，烘后糧食產量高，質量好，破碎少，脂肪酸值基本不變。而采用傳統操作方法，只控制熱風口溫度，有時為追求高產量，加大風溫達170℃，甚至更高，使糧溫高達80～90℃，糧食品質明顯劣變，但產量卻提高不大，相應能耗也加大，得不償失。這種操作方法不但使烘干過程中發生火災的可能性幾乎降到零，同時也可改善烘干后糧食品質．以上數據僅供參考，在實際應用中，每個技術人員、操作人員要依據烘干機的特點和烘后糧食用途設定塔內各點溫度，根據尾氣溫度和各點溫度及時調整熱風溫度和排糧時間，保證溫度在允許范圍之內。嚴格地說干燥本身不會使糧食破碎，但會增加糧食破碎的敏感性，干燥條件越不合理，籽粒產生的應力裂紋就越多+破碎敏感性就越大，甚至導致糧食直接破碎。傳統操作方法使糧食的裂紋率增值達35%，而新型操作方法增值只有17%，采用新操作方法，大大降低了裂紋率，為烘后糧食在儲藏加工等環節減少破碎創造了條件。富通新能源不但生產銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
2、新型操作方法的局限性反發展趨勢
新型操作方法適應了糧食的理化性能，糧食的品質及化學成分基本沒有改變，為糧食的儲存及深加工創造了條件。但采用這種操作方法的烘干機必須具有塔內糧食溫度自動巡檢系統，對于傳統烘干機沒有這套裝置，只能簡單地控制熱風口溫度；另一方面，這種新型烘干機操作方法對操作人員的要求較高，操作人員要依據烘后糧食水分，綜合考慮確定熱風口溫度，塔內巡檢溫度及尾氣溫度。
隨著糧食市場的開放，糧食企業面臨的形勢越來越嚴峻，中儲糧承儲企業也不能只依靠國家補貼，要依托中儲糧的資源優勢，搞糧食的精、深加工，把企業做大做強。糧食的深加工必須保證原糧的品質，特別是烘干時不能破壞其組成成分及化學性質，這為新型烘干機操作方法的推廣創造了條件。中央儲備糧吉林分公司轄區內的榆樹、白城、吉林等直屬庫都在原有烘干機的基礎上進行改造，加設了塔內糧食溫度自動巡檢系統，一些糧食深加工企業也在改進原有烘干機。加設這套系統后保證了糧食品質，為糧食的精深加工及原糧輪換提供了品質保障。
