1、禁止現場攪拌砂漿。2007年6月6日，商務部、公安部、建設部、交通部、質檢總局、環保總局六部門聯合下發《關于在部分城市限期禁止現場攪拌砂漿工作的通知》，“全國中心城市、國家環境保護模范城市、全國文明城市等要積極創造條件，分期分批開展禁止在施工現場使用水泥攪拌砂漿工作（家裝等小型施工現場除外）”，要求T程中使用預拌砂漿（含干拌砂漿和濕拌砂漿），該通知已經明令禁止北京、天津和上海等127個中心城市在i年時間內分期分批開展在施工現場禁止攪拌砂漿工作。
這意味著預拌砂漿在我國的應用將進入一個快速發展的階段。但預拌砂漿的成本是砂漿生產企業和使用砂漿企業關注的焦點，相對同一地區預拌砂漿原輔材料和勞動力成本均是相同的，所以預拌砂漿生產設備的有效運行是降低預拌砂漿成本的關鍵，而濕砂烘干部份的效率又是設備有效運行的關鍵點之一。富通新能源不但生產銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
2、傳統筒式烘干的缺點。傳統筒式烘干有兩種解決方案：一種是采用現有單筒烘干機（類似于水泥廠、瀝青拌和站），對濕骨料進行烘干，工作時骨料在一端進料，另一端出料；第二種是采用雙筒烘干機，對濕骨料進行烘干，工作時骨料在同一端進料、出料，支裝及維護困難。這二種筒式烘干機存在以下的缺點：
(1)熱效率低。傳統單筒烘干機熱效率為35%，雙筒烘干機熱效率為60%，單筒烘干機截面常出現空洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發強度低的缺陷。
(2)出料溫度高。必須長時間倉貯和加裝風冷系統骨料才能進入正常生產。
(3)烘干筒工作時能耗高，單筒烘干機采用常規的齒輪、齒圈傳動，需經常維護，配套的傳動功率和引風機功率較大。
(4)設備占用空間大，土建成本高。
(5)設備制造時，耗材多，工作時骨料落差大，葉片容易磨損。
由于傳統筒式烘干機存在上述缺點，使烘干機未能發揮出節能、維護方便等應有的優越性，所以它實際上還不能滿足預拌砂漿骨料烘干的需要。鑒于此，我們引進了國際先進技術，研究設計了ST型三筒烘干機，以提供一種環保節能、高效的烘干設備，解決干拌砂漿骨料烘干的需求。其熱效率可達75%以上，是單筒烘干機效率的210%，是雙筒烘干機效率的1 25%。
二、結構及工作原理
1、結構。ST型三筒烘干機包括底座、托輪、萬向聯軸器、減速箱、電動機、滾道、內筒、中筒、外筒、導料板、數字式測溫儀、出料嘴、控制系統。
2、工作原理。電動機通過減速箱和萬向聯軸器帶動托輪轉動然后通過磨擦力帶動滾道使烘干機筒身轉動；熱風和濕骨料進入內筒通過螺旋型導料板，將骨料推向前方，即進入內筒和中筒的空腔。同樣原理通過中筒上的螺旋型導料板將骨料推向中筒和外筒的空腔，同理外筒上導料板將烘干的骨料，通過出料嘴排出烘干機。
本控制系統可以通過數字測溫儀反饋的溫度的信號（因骨料溫度和含水率成比例關系）對濕骨料的進料量、烘干筒的轉速和燃料進料量進行自動閉環變頻調速，以提高烘干機的產能，降低能耗。控制系統內部設有不同含水量的標準控制模式，用戶也可根據經驗自己設定。
三、技術參數和技術優勢
1、技術參數。
2、技術優勢。(1)由于采用了彼此鑲嵌的組合式結構，內筒和中筒被外筒所包圍，這樣便形成了一個自我保溫結構筒體，使散熱面積大大減少，而熱交換面積大大增加，而且外筒的散熱面積處于低溫區。為了進一步提高烘干機的熱效率，減少散熱損失，還可以在外筒的外表面加一層保溫材料，用白鐵皮或0.2mm不銹鋼板包起來。由于采用了三筒式結構，在內筒和中筒的外表加設揚料板，這樣不但增加了簡體的熱容量，同時使物料在筒內的分散度進一步提高，增加了物料的熱交換面積，大大提高了蒸發強度，進一步提高了烘干效率，更符合物料的干燥機理，熱量得到了充分利用，降低了排出廢氣和干物料溫度，從而進一步提高了熱效率，提高了干物料產量，降低了能耗。
(2)由于采用了三筒式結構，使簡體的長度大大縮短，從而減少了機體的占地面積，一般減少2/3一1/2，降低了土建投資費用。
(3)簡化了傳動系統，去掉了大小齒輪傳動和笨重的傳動系統，采用行星減速和電動機直聯的減速電機，直接驅動托輪和輪帶，從而降低了造價，提高了傳動效率，降低了噪音。
(4)由于采用了三筒式結構，降低了物料在筒內的落差，從而降低了噪音和簡體的磨損。
(5)由于與傳統的單筒回轉烘干機工藝流程相同，所以可取代單筒和雙筒回轉烘干機。
四、關鍵技術
本研究的技術關鍵在于三簡直徑和長度的設計、單片機變頻控制導料板和揚料板的組合結構設計。
1、三筒直徑和長度的設計。由于用于干混砂漿的骨料有江砂、河砂、機制砂、建筑垃圾及工業廢棄物骨料的含水量、流動性（即安息角）及水存在形式（表面游離水、分子級吸附水）和材料的容重均不同，所以在設計內中外三個筒的直徑和長度時既要考慮相鄰二個筒的空間，便于烘干物料的流動和水份的蒸發，又要考慮烘干物料在烘干機內的停留時間。
本研究通過烘干機三個筒直徑和長度的多次優化設計，才能保證烘干機效率最高、能耗最低、適應范圍廣。
2、單片機變頻控制。本研究使用了單片機變頻控制技術，可以根據數字測溫儀反饋的信號，智能化控制濕骨料的進料、滾筒的轉速和燃料給料量，而且PC程序中預設了不同骨料、不同含水率的控制模式，供用戶選擇使用，用戶也可自行設定和存儲控制模式，使烘干物料的含水率達到精確控制。
3、導料板和揚料板的組合結構設計。由于ST型烘干滾筒是水平布置的，確保了設備運轉的平穩性，烘干骨料由內筒經中筒進入外筒，均是通過簡體內焊接成螺旋型的導料板拉制烘干物料的流向和速度（滾筒轉速恒定時），而物料在筒內的干燥，必須使物料與熱空氣進行充分的熱交換，來提高單位面積的蒸發強度；保證物料在筒截面上均勻布撒，是提高蒸發強度的關鍵；改進揚料板的結構形狀，是提高烘干熱效率的關鍵技術；采用導料板和揚料板的組合結構設計是三筒烘干機的關鍵技術。導料板和揚料板的設計不合理即使烘干筒的直徑和兩筒中空間最大，單位面積的蒸發強度低，物料也無法順利流動，達不到產量和烘干的效果。
本研究特殊的螺旋角度并將導料板輔助以巧妙的傾斜結構設計，達到導料和揚料的最佳組合功能，通過多次試驗，成功地解決了這一問題。
五、結語
從產品的檢測結果和工程的實際應用來看，ST型三筒烘干機的技術達到了國內滾筒型烘干機先進水平，填補了國內筒烘干機時產大噸的技術空白。經濟和社會效益推廣應用價值大。
我們相信隨著我國干混砂漿事業的進一步發展，在干混砂漿設備的配套中，將被越來越多的有識之士選用，得以廣泛推廣使用。
