1、主要干燥工藝及設計方案
1.1技術方案及工藝
根據對國內外有關資料的分析研究和現有機型實際使用情況調查，設計方案如下：干燥工藝流程采用順流加緩蘇工藝，干燥烘干機主體采用全金屬塔式結構，巖棉保溫處理，烘干、緩蘇及冷卻在一塔內完成。干燥箱采用順流式烘干去水，并采用臥式燃煤間接加熱熱風爐作為熱源。采用高溫干燥，熱風溫度在80～120℃，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干機機械設備。
1.2主要技術參數及性能指標
通過試驗臺試驗，確定了SHSD-16型谷物烘干機的主要技術參數及性能指標如下：
生產率：16t/h（降水5%）
熱介質溫度：80—180℃
（隨意調節）
供熱量：5 000kJ/h
耗煤量：<400kg/h
熱效率：>70%
單位耗熱量：<7 000kj/ kg Hz0
出機糧含水率不均勻度：<1%
破碎率增值：<0. 25%
2、設計計算
2.1設計條件
烘干水稻商品糧生產率為P(t／h)，環境溫度T1-20℃，空氣相對濕度RHl - 70%，原糧水分Ml=19%（濕基），烘干段出來的熱糧水分M，- 14.5%（濕基），冷卻后谷物水分M3-14%（濕基）。
2.2計算結果
經計算SHSD - 16型水稻保質干燥烘干機基本參數如表1。
3、工藝流程及性能測試結果
3.1工藝流程
如圖1所示，該干燥烘干機主機及配套設備主要有：干燥烘干機主塔、主提升機、熱風機、熱風爐、冷風機等設備。
其工藝如下：
(1)初清后的濕糧由皮帶輸送機送入主提升機，再送到塔體上部，由卸料口進入塔體內。
(2)濕糧由塔體上部緩慢向下移動，熱風受角狀管的作用向下運動。經Ⅰ級加熱→級緩蘇→Ⅱ級加熱→Ⅱ級緩蘇一Ⅲ級加熱一Ⅲ級緩蘇一Ⅳ級加熱→Ⅳ級緩蘇→v級加熱→v級緩蘇。
(3)到達冷卻段時在冷風機和角狀管的作用下，對水稻進行逆流冷卻，冷卻后的水稻經分糧板分成兩部分，再由排糧輥將水稻經滑糧板運至塔底中部的平皮帶輸送機，由其輸送到塔體外。
(4)在干燥塔內的預貯箱內，設有上、下料位器限制料位。當進入干燥塔的水稻量超過糧層、超過上料位器時，進糧輸送機則自動停止，若出糧低于下料位器時，則重新啟動進糧輸送機。
(5)排糧段底部的排料機構由2臺調速電機帶動，整個傳動為鏈傳動，通過改變調速電機的轉速，即可調節排料器的轉速，從而可以方便地在設計范圍內進行排糧的無級調整。
3.2測試結果
在生產條件下按GB6970 - 86《糧食干燥烘干機試驗方法》，由黑龍江省農機測試鑒定站對SHSD - 16型水稻保質干燥烘干機進行了工作性能的測試，測試結果見表2。
4、結論
實際測定的結果表明：SHSD -16型水稻保質干燥烘干機可成為糧食處理中心、飼料系統及其他有關部門谷物干燥去水的理想機型。該機具有如下特點：
(1)由于采用5級順流干燥和緩蘇，可以降低每級的降水幅度，減少了由于快速干燥出現的水稻爆腰、龜裂等現象，尤其是爆腰率增值和破碎率明顯低于國家標準，烘后水稻干燥品質好，該機降水幅度大并可調節，能使任意高的谷物水分一次降至安全水分。
(2)采用巖棉保溫處理，設備可在- 30℃條件下正常工作，機器造價低，節能效果顯著。
(3)該機采用燃煤熱風爐間接加熱，采用2 臺WRFL - 60型臥式熱風爐間接加熱供熱系統，換熱效率高，可達70%以上，由于煙氣不直接與糧食接觸，因此，烘后糧食品質佳、色澤好，提高了糧食等級。
(4)該機具有完善的電控系統，實現熱風溫度監視與自控，可監視糧溫，便于管理、維護、使用，可在保證質量的前提下，最大限度地提高生產率和工作質量。
(5)干燥成本低。由于設計上采用了WRFL - 60型臥式熱風爐間接加熱供熱系統、保溫措施和采用自動風溫監控系統，耗煤量明顯低于國內同類產品，使得干燥成本下降。
