針對蛇形管泄漏的問題，我曾經采用噴焊堵漏和修補劑修補等常規方法處理，但均由于其操作難度大，處理時間長，且重復泄漏率大，難以達到滿意效果。筆者通過摸索和多次驗證，總結了一種高效、快速、安全的堵漏方法——漲壓式密封堵漏方法，取得良好效果。現介紹如下：
1.1 漲壓式密封的結構及選材
漲壓式密封的主要結構是自緊式堵頭，因此在進行漲壓式密封前，先制作自緊式堵頭，其結構（如圖1）由螺母1和2，壓板3，密封圈4，螺桿5等組成。其中螺母1和螺桿5焊成一體，在螺母2擰緊時，起固定螺桿作用。
因蛇管內的介質為蒸汽，其壓力為0. 2-Q 4M Pa?為防汽蝕而生銹，影響堵頭的壽命，金屬材料可選1Cr18N i9T i。若不考慮此因素，則可選取其它材料。
因蒸汽溫度高達180℃，密封圈材料可選聚四氟乙烯，此材料耐酸、堿、油等腐蝕性介質，適用溫度范圍一l00℃~300℃，且導熱性差、柔韌性和彈性良好。受到壓縮時，密度隨單位壓力增大而增大，是一種理想的密封材料。
1.2 自緊式堵頭的漲壓式密封原理如圖2）
自緊式堵頭的密封是靠預緊螺母2，使壓板3對密封圈產生一定的壓緊力，在此壓緊力的作用下，密封圈4開始壓縮并產生彈性變形，在密封件表面形成圓弧球面。堵頭放入蛇形管內并擰緊時，密封圈產生彈性變形，和管內壁接觸，產生一定的應力，使密封圈表面材料屈服、填滿銅管內壁上的微小的凹凸不平，補償密封面的微小間隙，阻止蒸汽的泄漏，起到漲壓密封的作用。
為了使堵頭起到有效密封作用，必須對密封件表面粗糙度和尺寸精度給以一定保證。密封圈表面粗糙度Ra求在12 5-63Um。密封面加工痕跡必須與內壁同心，且外徑和蛇管內徑公差范圍在0.2 -0.4m m。使堵頭容易插入蛇管內，當擰緊螺母2時，密封圈產生的圓弧球面能均勻與內壁接觸，產生足夠大的壓力載荷起到有效密封。此外在擰緊螺母2時，須考慮蛇形銅管材質的強度，螺母2的壓緊力不宜過大，太大可能使銅管內壁發生裂縫，導致密封失效。
1.3漲壓式密封的操作步驟蛇管橫斷面及操作空間見圖3。
1.3 1尋找泄漏點和判斷是否采用漲壓式密封。在開機期間先查找泄漏的大致范圍，以便等停機后及時找到泄漏點。在找到泄漏點后，則應判斷是否采用漲壓密封：根據蛇管的布置如圖3），若泄漏處為小7L，且正對操作側，則常規方法和漲壓式密封相結合：若泄漏處為縫、大孔或背向操作側（裂縫和孔的大小不明），則應采用漲壓式密封。
1.3 2 在判明應采用漲壓式密封的情況下，用手鋸將含有泄漏部分的蛇管上、下鋸斷取出，盡量保證本體蛇管橫斷面為圓孔。若泄漏部分在自外向里第三根或第二根，則外面兩根或一根即使完好也要鋸斷，并且自外向里依次為階梯狀。只有這樣，才能徹底處理好里面泄漏的管。
1.3 3 將事先備好的堵頭輕輕敲入剛鋸斷的銅管內，利用自制呆扳旋緊螺母2，直至銅管外壁微漲即可。
2、漲壓式堵漏密封的優點
2 1漲壓式密封堵漏的可靠性強
采用漲壓式密封不同于常規焊接方法，主要是不會產生熱影響區，能承受較大的壓力載荷，可以滿足任何介質的工作環境的要求，不存在應力集中現象：而采用焊接方法，則會由于受熱而產生熱影響區，導致應力集中，容易發生熱裂紋，而導致再次泄漏。
2 2操作安全．簡便．快捷
漲壓式密封不須動焊，不存在火災隱患。由于自緊式堵頭已事先準備好，在操作過程中能起到快速、簡便的作用。處理一個大漏點，只須十幾分鐘即可，大大降低檢修時間和檢修強度：而常規方法則往往需要幾小時。
2 3解決了干燥器工作空間限制的問題
由于干燥器蛇形管一根緊接一根均勻分布，每根間隔約30m m。如此小的空間，若采用常規操作方法堵漏，其難度是可想而知。自緊式堵頭密封圈和螺桿可長可短，具體由操作空間大小決定，對于鎖緊工作則利用自制呆扳（如圖4）即可，其中按圖中15°，30°各制作一把，根據具體情況選用，其中c孔主要用于加長桿，便于操作。
2.4提高了經濟效益
由于自緊式堵頭形狀簡單，制造容易，成本低廉，使用方便，不受介質條件的影響，有穩定的密封性能和較長的使用壽命，完全可以滿足漲壓密封要求。因此采用漲壓密封后，延長蛇形管加熱器的壽命，降低維修費用。
3、結束語
采用漲壓式密封堵漏后，對減輕檢修人員的工作強度，節能降耗，提高產品的品質都起到一定的作用。另外本方法也適用于介質為酸、堿或其他腐蝕性介質的管式設備的泄漏。
