(2)烘于機應平穩安放在基礎堅實的場地上。室內作業，與墻壁間距1m以上，周圍有足夠的堆放谷物地方。露天作業應有簡易庫棚，避免日曬雨淋。
(3)安裝后或每季作業前應進行試運轉。試運轉前要認真檢查各部件技術狀況，然后再試運轉，確認運轉正常后，方可投入干燥作業。
(4)谷物在干燥前需要用篩選機粗選一下，使待烘谷物含雜率低于2%，對高含水谷物，為防止架橋，一面人料一面干燥。當達到滿量時，應立即停止入谷。這時，若尚有二、三袋少量的稻谷不能再人料，可烘干后至1小時以內再入料，l小時入料不會造成干燥不均。
(5)避免石頭、磚頭、金屬等物進入烘干機，以免造成機器嚴重損壞。
(6)嚴格掌握干燥介質溫度和作用時間，保持烘干室內干燥介質的均勻性，按要求對糧食進行緩蘇和冷卻。
(7)低溫干燥不能超過400℃，否則發芽率開始下降；食用谷物，除抗災外，宜控制在45—50℃；遇天氣干燥，谷物過熟、易爆皮品種，選定的進風溫度應比對照熱風溫度表低2～4℃。未熟的谷物，為防過度干燥，將電腦水分計的停止水份設定值提高0.5%，
(8)適當控制一次降水幅度和降水率。同批次干燥谷物含水率不均時，可先以常溫風干，再轉入加溫干燥，也可采用二階段作業，即烘干至含水18%時，停機5小時以上。然后再繼續干燥至進倉要求的水分。
(9)進谷時，手不能伸入料斗內，以免意外受傷。進料不暢有堵塞現象，不能在升運器工作狀態下用木棒等疏通。不要用手觸摸燃燒器等發燙部件。操作時，排風管和排雜管必須處于水平不折彎狀態，保證氣流暢通，出口位置合適，廢氣雜物不妨礙周圍環境。干燥過程中，操作人員必須在現場加強管理，以便及時處理情況。排除故障時，一定要關停機器。
(10)需正確掌握干燥程序（谷類糧食水分以干燥到13%~14%為宜，油料作物需降至9%左右）。因此，在排出谷物之前，必須用水分測定計再次確認谷物含水率。對符合含水要求的，將之排出機外。
(11)油料應使用符合規定要求的煤油。注意燃燒機在工作時，不準加油。明火、吸煙應離開作業場所，隨機應配好滅火器。
(12)烘干后，應及時認真清掃，取出機體內殘留谷物，清掃圓形口內的稗草籽等。保護好控制箱，蓋好排風機口及各處老鼠可入內之蓋板、插板等，切除電源，做好保養。
