1、干燥機進料箱積料嚴重的原因
(1) 進料溜管結構不合理進料溜管為方形管，兩底角處易粘料，且一旦有粘料就會越粘越多，導致從造粒系統來的物料溢出溜管而塞滿進料箱。
(2)機頭倒料一般復混肥干燥機最始端都是由斜弧形板組成的導料區，斜弧形板與機頭擋料圈結合處也易粘料，導致進入的物料溢出擋料圈，進入進料箱。
(3)進料箱結構不合理 干燥機的原進料箱結構如圖1所示，進料溜管和機頭倒料溢出的物料易進入進料箱，由于干燥機進口溫度較高（一般在150--- 220℃之間），易使這些物料受熱。受熱后的物料其中一部分呈熔融狀態，當上面有物料不斷下落時，下面物料的溫度逐漸降低會粘接在一起形成像石頭一樣硬的疤塊，清理十分困難{生產中如果將進料箱下部的卸科口打開，卸掉溢出的物料，將會使冷風進入干燥機而影響干燥效果，或者當干燥機出現正壓時，熱風會從卸料口噴出影響車間工作環境。富通新能源不但生產銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
(4) 沒有及時清理溜管中的粘料。
2、整改措施
(1)將干燥機進料溜管由方形管改為圓形管，防止產生粘料死角。
(2) 將干燥機最始端擋圈與導料區之間割出200～400 mm的空檔區，防止該處積料溢出機外。
(3) 將進料箱改為圖2的結構：拆除原進料箱，在熱風管與干燥機之間用一段直徑較大的鋼管(D-520 mm)聯接起來+該鋼管與擋料圈之間的間隙為10 mm。為防止干燥機內的粉塵外溢，在干燥機與鋼管（D-520mm）之間加一條60 mm×60 mm的石棉盤根，用一活動壓板壓住石棉盤根，再用一組彈簧和調整螺栓壓緊活動壓板。當干燥機轉動使石棉盤根磨損時，彈簧會自動伸長將石棉盤根緊緊壓在干燥機擋料圈的端面上，使之既不外溢物料又不致進冷風影響烘干效果。由于空檔區的作用和鋼管(D-520 mm)最低處也高于干燥機內的料層，所以改造后徹底解決了以前進料箱積料嚴重的問題。
(4) 規定每30分清理一次進料溜管。
改造后，干燥機進料溜管及機頭處不再積料；減輕了工人的勞動強度，增加了有效生產時間，提高了勞動生產率。
