老屋基礦原煤運輸系統與洗煤廠是TD62-1000主運輸帶式輸送機。為了提高原煤質量,在原主輸送機( TD62-1000)上,自制安裝振動式選矸器和慢速手選輸送機。
2、技改過程
(1)TD62-1000主運輸帶式輸送機安裝在長廊上,經現場調查論證,在機尾滾筒30m處斷開輸送帶,加設卸載滾筒和導向滾筒各一個,找到振動式選矸篩的落煤點。
(2)振動式選矸篩由8#槽鋼框體和∮30 mm圓鋼為篩條制成,篩條間距為50mm。振動篩上方設偏心振動器一套,振動器由安裝在輸送帶廊橫梁上的電機輸送帶傳動,篩身由4根鋼繩經拉力彈簧掛接在輸送帶廊支架上。通過對礦井煤質的調查,原煤經運輸線至TD62-1000帶式輸送機時,多為細粒狀,而矸石質地堅實為塊狀,所以原煤經振動篩漏選后,落到主帶式輸送機上,而振動篩上部為大部分矸石和少量煤塊。為此,振動篩完成原煤分矸初選。
(3)在振動篩出口,設自制600輸送帶20 m。傳動速度0.3 m/s,人工將少量煤塊揀回到下部主帶式輸送機上,矸石至小帶式輸送機尾由斜式清掃器刮卸進入溜矸筒。至此,完成了主帶式輸送機運輸系統煤矸分運工作。
3、經濟效果
(1)振動器和手選慢速輸送帶均為自制,有效利用帶式輸送機走廊空間。總投資材料配件費用6萬元,比市場成套設備購置節支30萬元。其次精巧實用,減少機房設施投入約20萬元。
(2)降低勞動強度和人力投入,提高煤質質量。原來運輸線揀矸人員每班16人,技改后每班3人可完成選矸,年均節約人工費10萬元以上,原煤煤質明顯提高,當年全年灰分下降3級,創利60萬元。
(3)安全高效。原系統揀矸,由于輸送帶速度快,只能揀出表層矸石,而且工作人員安全受很大威脅。新選矸系統完善后,煤矸分揀效果良好,人員安全得到保障。
針對煤炭行業設備老化,大膽創新,實行技改,在生存和發展上有極其重要的意義。