1、燒成主要工藝設備配置情況
燒成工藝設備配置見表1。
2、存在的問題
2.1煤質
天津水泥設計院設計該系統時，對煤粉質量的要求是：Mad<1%、A ad<23%、Vad>25%、Qnet，ad>23 000kj/kg。投產以來，我公司使用的煙煤礦點多，灰分偏高，熱值偏低，而且儲量少。多數情況下，來什么煤燒什么煤，同時，還要搭配使用地方建陶廠篩余的煙煤碎末。所用煙煤工業分析見表2。
2.2煤磨
煤磨設計產量lOtfh，一直未達標。經統計，2005年1～10月份，平均臺時產量7.91t/h，煤粉水分在2.5%左右，細度<8.0%，雨季曾出現停窯待煤粉現象。
2.3燃燒器的位置
所用燃燒器基本水平放置，進出采用傳統的“里提外降“的調整辦法，坐標位置多在第4象限，內、外風閥門開度比例10:10（全開）。
2.4配料方案
2005年10月前采用高n、中KH和中JD配料方案，見表3。
2.5窯皮
從投產到2005年10月份前，多次在距前窯口12～16m處形成喇叭口形厚窯皮，阻風擋料，圈蛋堵窯，影響回轉窯的安全運轉。經統計，2004年停窯15次，累計672h，2005年1～10月份停窯12次，累計517h。
2.6操作方面
主要問題是不敢拉風，高溫風機轉速在1 000r/min左右；燃燒器調整、移動隨意性大，每班前后移動2～3次，甚至3～4次，人為干擾火焰。為了提高二次風溫，不壓篦床，曾一度提倡微正壓操作。煤、料不敢加，只是一味的提高窯速，窯內負荷率低，產量低。主要工藝參數見表4。
3、工藝參數的優化
3.1煤質的改進
攻關小組首先提出改進煤質，由過去長期燒多點煤，改為只燒陜西神木煤（見表2），達到設計要求。同時，均化系統每均化一堆煤，化驗室取樣做工業分析，及時報到中控室，讓中控操作人員心中有數。
3.2煤磨的改造
煤磨有3個倉，烘干倉長1990mm，兩個粉磨倉分別是1750mm和2750mm。磨短倉多，影響磨內通風。后于2005年10月份割去兩粉磨倉中間的隔倉板，保留烘干倉，變3倉為2倉，煤磨臺時產量由不足8.0t/h，提高到10t/h以上，保證了煤粉的供應。
3.3燃燒器參數的優化
適當調整燃燒器內、外風道的間隙，變水平位置為傾斜位置，斜度2.8%～3.5%，并由第4象限調為第1象限。通常偏高60～80mm．偏料50～60mm，原則上多在0位煅燒，此時三次風閥閥門開度為60%。當窯尾負壓有升高趨勢，有結圈傾向時，燃燒器送到窯內800mm處煅燒，同時適當關小三次風閥至50%，延長了火焰，改變了煤灰沉落點，使煤灰均勻降落，改善窯皮的分布狀況。改進前后燃燒器位置見圖1和圖2。
3.4配料方案的改進
原配料方案是KH =0.89+0.02，n=2.9±0.1，p=1.5±0.1。攻關小組要求降低熟料中Mg0和S03的含量，逐步提高KH和降低凡。通過改變石灰石礦點和使用陜西神木煤，降低了熟料中的Mg0和S03。在此基礎上，逐步提高了Al203和Ca0的含雖，最終配料方案為KH=0.91±0.02，n=2.75±0.1，P=1.6±0.1，見表3。
3.5窯皮形狀的改善
過去窯皮呈前凹后凸的倒喇叭口形，而且12m前的窯皮，有蜂窩狀小坑；12～16m增厚到700～800mm。分析原因：一是內、外風比例大，有內風“燒蝕”窯皮現象存在；二是內、外風風道間隙的調整，呈后退（向窯外方向）調整，使出口截面積變窄，風壓升高，火焰變細，又不敢拉風，火焰形狀“細而不長”，使煤灰集中沉降，后部窯皮增厚。
攻關后，縮小內、外風比例，使外風包住內風。調整內、外風風道間隙，向前推（向窯內方向調），使出口截面積變寬，風壓降低，火焰變粗，同時又加大窯尾拉風，火焰“粗而不短”，窯皮前后較平整。從2005年10月6日投料至大修，回轉窯已經連續運轉了90d，窯皮始終保持在200～300mm之間，倒喇叭口形厚窯皮不再出現。
3.6操作參數的優化
1)逐步加大窯尾拉風，高溫風機轉速由1020r/min以下提高到1260r/min以上，并適當增大窯頭負壓，提倡微負壓操作，見表4。入窯物料分解率也從88%提高到93%。
2)火焰拉長后，曾一度產生低溫長焰，后來發現窯用煤秤虛高0.3～0.4t/h．于是加大其用量，提高了熱力強度，穩定了產質量。
3)原設計窯速最高3.975r/min，改造回轉窯主傳減速器速比后，提高到4.5r/min，同時將生料喂料量加到100t/h。
4)適當加大一次風量和三次風量，凈風風機轉速由1023r/min提高到1185r/min。風壓由23kPa提高到29kPa；內風閥門開度關小到45%～50%，外風閥門開度100%；三次風閥開度由45%提高到50%～60%。
3.7其他方面
1)利用10月份大修更換了過渡帶13～26m處抗剝落耐火磚。
2)建立開窯開生料磨、停窯停生料磨制度，防止開窯停磨因窯灰摻量過多而燒“軟料”，窯掛后窯皮、結球。
3)臨時故障停窯，不再燒空窯，烘窯時窯內帶料，相對降低煤灰摻人比例，防止開窯后結球。
4)窯尾負壓上升時，清理煙室斜坡；反之，清理分解爐縮口。
4、效益
通過攻關，基本上在不改造設備的情況下，將產量提高了280t/d，取得了較好的經濟效益，見表5和表6。
三門峽富通新能源銷售回轉窯、滾筒烘干機、氣流式烘干機等干燥機、烘干機設備。
