1、工藝要求
按照合理的浸漆防銹處理工作順序，設計工藝路線如下。
懸掛彈簧一步進自動浸漆一烘干一卸下彈簧。
根據使用方要求，設置一個循環，懸掛彈簧數量為30個，彈簧自由高度≤650 mm，重量≤70 kg。
2、總體方案研究
彈簧浸漆烘干機由懸掛輸送系統、裝卸臺架、浸漆臺架、烘干系統組成。懸掛輸送系統為環形，輸送周長為18 m，運行速度在0.2～1. 99m/min范圍內無級調速。環形輸送系統通過烘房，并在烘房外部設置了裝卸臺架和自動浸漆臺架，使之形成一條浸漆生產線。整套設備設計結構緊湊、占地面積小、自動化程度高，可減輕勞動強度，提高工件質量及生產效率，富通新能源生產銷售顆粒機、木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型機械設備，同時我們還有大量的生物質顆粒燃料出售。
工藝流程封閉循環，設3個工位，即裝、卸彈簧工位，自動浸漆工位，烘干工位。彈簧依次在3個I位上進行處理，循環一周完畢。
3、機構設計的技術分析及可行性
3.1 懸掛輸送系統
作用是將需要浸漆、烘干的彈簧懸掛于輸送機上，輸送到各個工作位置上。懸掛輸送系統由以下幾部分組成，可拆式牽引鏈、驅動裝置、負載滑架、張緊裝置、回轉裝置、軌道、吊具等。
3.1.1可拆式牽引鏈
選用節距為100 mm的可拆式鏈條作為傳遞動力的構件，他具有很高的強度和耐磨性，還有較好的橫向剛性和雙向柔性，并且拆卸方便。
3.1.2驅動裝置
為角驅動裝置。選用無級調速電動機JZT32 -4，功率3 kW，電壓380 V。行星減速器16P-1，速比1 564，調速范圍0.2～1. 99 m/min，可根據不同規格的彈簧烘干時間調整電動機速度，行程開關可控制間距為600 mm的負載滑架按步進或連續運轉。
3.1-3 負載滑架
作用是承受物件、吊具及鏈條的重量，在垂直彎曲段上還要承受鏈條張力的合力，并能夠保證鏈條按軌道的線路運行。負載滑架間距為600 mm，輸送周長18 m，因此為13個。
3.1，4張緊裝置
張緊裝置能保證鏈條張緊、補償安裝誤差和鏈條在拉力作用下伸長磨損及溫差作用下引起的伸縮；保證驅動裝置繞出點有一個初張力；消除整個線路中產生的負張力；也可起到方便輸送鏈條安裝的作用。調整時將滑動張緊架上固定螺母松開，推動滑架至合適位置后再將螺母緊死。
3.1.5回轉裝置
本機中選用2個鏈輪，分別安裝在高度2端，使輸送機作水平轉向。其中1個主動鏈輪與減速機相連，起傳遞動力及轉向作用，另1個被動鏈輪起轉向作用。
3.1.6軌道
該機所使用的軌道是普通熱軋工字鋼112，安裝高度為2m，周長18 m，由立柱支攆，鋼結構性能良好。軌道彎曲半徑為413 m，軌道直線部分設置有溫度伸縮接頭，以保證在溫度變化時直軌的長度變化不影響懸掛輸送機正常運行。
3.1.7吊具
安裝于負載滑架上，用于起吊彈簧。根據浸漆要求，每個吊具只能懸掛一個彈簧。
3.2裝卸臺架
為了減輕工人的勞動強度，提高工作效率，設置了裝卸臺架。驅動方式采用氣動，氣缸為JB 80×600-S(行程可調范圍為500—600 mm)，升降速度可調。工作時將彈簧從地面放人裝卸臺架V型架上，啟動手動按鈕，V型架由氣缸活塞桿推到所需行程高度，將V型架旋轉90。使其彈簧轉到工作位置，由鏈式吊具鉤鉤起彈簧兩端，啟動下降按鈕，裝卸臺架降下。再啟動輸送機，把彈簧送到下一工位即浸漆工位。
3.3浸漆臺架
其作用是將懸掛的彈簧均勻浸漆，驅動方式亦采用氣動，氣缸為JB 80×600-S(行程可調范圍為500～600 mm)，升降速度可調。當彈簧被送到浸漆工位時，油漆桶自動升起到所需高度，彈簧全部浸沒于油漆中，并自動降下，完成浸漆工作。浸漆可分為自動和手動操作。正常工作時使用自動浸漆，特殊情況下或處理事故時可使用手動操作。
3.4烘干系統
其作用是將浸漆后的彈簧烘干。由烘房、熱風機、通風機、散熱器等組成。
3.4.1烘房
由立柱作為結構框架，四周及項面蓋板由框架、薄板及保溫材料組成的保溫烘干房。在輸送鏈運行方向前面開有兩扇彈簧單向開合門，供輸送吊具進出。在輸送吊具通過后，門可自動關閉，減少熱氣逸出。
3.4.2熱風機
在烘房的側后面裝有熱風機，作用是給烘房內浸漆后的彈簧加熱。熱風機型號為SQ，風量4 300 kg/h，出風溫度63℃，散熱量約4 000 km/h。為了保證烘房溫度，另加有排管散熱器，使彈簧盡快烘干。
3.4.3通風機
在烘房的頂部裝有通風機，作用是加快烘房內氣體流動的速度，降低漆中揮發氣體的濃度，加快烘干速度。通風機型號4 - 72 -11№3.2A，風量約1200 m3／h，烘房換氣量約40次/h，電機功率2.2kW，轉速2 900 r/min。
3.5電器設備
電器設備包括控制柜和按鈕操作臺。由電器控制來完成所需動作及工作程序，并在電器線路中設置了必要的互鎖及連鎖線路，以保證不因操作失誤而出現事故。
4、設備使用的技術分析及可行性
設備使用分下面4個步驟進行。
1)打開壓縮氣源閥門、蒸氣閥門（包括進氣閥、回水閥），使氣體進入熱排管及熱風機，檢查是否正常。檢查氣動三聯件、壓縮氣工作壓力(4—6 kg)是否正常，油霧器（每兩班加油1次，每次加滿為止）是否正常。
2)打開熱風機，使烘房溫度升高。滑差電動機靠調速器調定速度，調整時應緩慢旋轉旋鈕，使速度不致變化太快。
3)調整懸掛吊具使其中1個吊具處在裝卸臺架上方，若不在，可將轉換開關之一打到步進上，另一開關打到自動浸漆上。啟動驅動電動機，使吊具停在正確位置上。
將彈簧放入裝卸臺架V型架中，啟動升鈕使彈簧升高到輸送機吊裝高度，用輸送機上吊具將彈簧兩端鉤起。按動降鈕使裝卸臺架下降，準備放置第2個彈簧。兩轉換開關打到步進及自動浸漆丁位。按步進按鈕，彈簧被輸送到浸漆工位，由軌道上的行程開關控制停止，并使油漆桶升起使彈簧浸于油漆中，由延時繼電器使彈簧停留一段時間（可調），漆桶自動下降完成1個步進t作循環。反復操作使彈簧掛滿為止。
檢查最初懸掛的彈簧經過烘房后是否被烘干，如果未烘干，啟動連續運轉按鈕再將彈簧送回烘房直到烘干為止。然后逐一使用步進程序（此時將浸漆轉換開關打到中位），將烘干的彈簧置于裝卸臺架上降至地面卸下。
4)打開通風機，注意風機各部位是否正常，如果完全正常方可運轉。當溫度低于50℃時，應關閉風機停風。工作中通風機不宜開機時間過長，以免烘房溫度降低過大。
5、結語
由于該設備的設計具有較高的技術含量和先進性．機電自動化程度高，工件處理工藝先進合理，在使用單位工作安全高效。
