1、電動高速離心噴霧干燥烘干機的工作原理
電動高速離心噴霧干燥系統由高速離心噴霧干燥烘干機及附屬設備組成，電動高速離心噴霧頭是該機的核心部件，其干燥工藝如圖l所示。
空氣通過過濾器、蒸汽預加熱器，電加熱器加熱后進入裝置在干燥室頂部的熱風分配器，使熱空氣均勻地進入干燥室內，并呈螺旋狀轉動。同時料液經入料泵送至裝置在干燥室頂部的電動高速離心噴霧頭，電動高速離心噴霧頭在變頻調速器的作用下，以15000r／min的轉速，將料液噴成極小的霧狀液滴，使物料與熱空氣充分接觸，在極短的時間內，水分迅速蒸發。干燥粉料中粒度較粗大的由干燥室底部受料器收集，細顆粒隨氣流帶出，由旋風分離器和袋式除塵器捕集，富通新能源生產銷售顆粒機、木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干等機械設備。
2、在高純碳酸鋇生產應用中存在的問題
高純碳酸鋇干燥料漿規格為：w(BaC03)：38%—42%; w(Hz0): 58%～620;料漿密度：1 600 kg/m3;料漿溫度：60—80℃。
在原料規格、高速離心噴霧頭轉速與直徑、干燥塔直徑與高度確定的情況下，影響噴霧干燥的因素主要有：①進出口溫度：②風量；③加料量。在干燥烘干機生產廠家技術人員的指導下，筆者采用以下條件：
(1)進出口溫度進口溫度：350~450℃
出口溫度：120-150℃
(2)風量依照安裝在引風機上的蝶閥，按生產需要進行調節。
(3)加料量通過觀察噴霧干燥系統的出口溫度依靠入料閥門調節。
由于電動高速離心噴霧干燥系統本身的局限性及高純碳酸鋇生產的特殊要求，在實際生產中出現了以下問題：
(1)干燥過程有較嚴重的金屬氧化物污染；
(2)噴濕料（成品水分過高）；
(3)鹽酸不溶物含量較高；
(4)加料量不易控制，無任何指示儀表，僅靠出口溫度來控制；
(5)高速離心噴霧頭的運行無儀表顯示和監控；
(6)風機風量的大小，僅靠蝶閥來調節，系統內負壓無指示：
(7)高速噴霧頭分料盤易堵塞，除影響正常生產外，還會造成料液返流，而使噴霧頭燒損。
3、在高純碳酸鋇生產應用中的改進
針對上述問題，筆者對其輔助設備及控制系統進行了改進，對干燥條件進行了重新計算確定。
3.1輔助設備的改進
(1)電加熱器的改進
產品中出現的金屬氧化物，經理化分析后確認其為電加熱管的高溫產物，是由于電加熱管表面溫度過高，在強風作用下，氧化脫落所致。在保證總熱量和風量不變的情況下，可將電加熱器由原來的高溫短停留的換熱形式，改為低溫長停留的換熱形式，試驗證明：這樣不僅杜絕了金屬氧化物的產生，提高了產品質量，而且還提高了設各的完好率和開車率。
(2)高速噴霧頭分料盤及入料管的改進
為防止高速噴霧頭分料盤入料有死角，在入料盤內部周圍形成環狀沉淀，堵死入料孔造成料漿返流而使高速噴霧頭燒毀。為此，除在入料管上安裝回流管外，還對分料盤內部結構（如圖2，3）進行了改進，實踐證明：這樣改進后可避免上述現象發生。
(3)過濾器的改進
為延長過濾器的使用壽命，同時也為降低成品中鹽酸不溶物的含量，筆者在過濾器前端增加了由海綿、無紡布、不銹鋼網組成的過濾層。
3.2控制系統的改進
由于原有電控系統不利于監控設備的運行情況，故對其控制系統進行了如下改進，以保證生產的正常運行。
(1)電加熱器為三相電源供電三角形接法，一旦其中一組損壞，其它兩組將受到1.73倍額定電流的沖擊，這樣大的電流，將會對電加熱器及其輸電線路控制電器等造成損壞，而它卻只有一塊電流表指示電源情況，對其它兩相出現的情況卻不能顯示出來。因此，筆者分別加裝了電流互感器、電流表、轉換開關等，以使三相電流、電壓均能受到監視，確保了故障得到及時發現和處理。
(2)對于高速噴霧頭的運轉，原廠家設計既無電壓顯示又無電流顯示，其對高速噴霧頭的保護，只能依靠變頻調速器本身的保護功能進行保護，給生產操作帶來諸多不便，故在變頻調速器前加裝了電流表，這樣既可監視高速噴霧頭的運行情況，又可根據電流表的指示調節入料量。
在高壓引風機進口處，安裝一負壓計，通過監控負壓的變化，來調整系統阻力與風量的大小。
