∮2.2 m×12 m臥式烘干機,烘干礦渣,烘干能力為8t/h。由于公司產品結構的調整,準備增設1臺∮2.6 m×13 m礦渣超細磨磨制超細粉,擬利用該烘干機進行礦渣烘干,但現有∮2.2 m×12 m臥式烘干機生產能力無法滿足超細磨臺產需要。經研究認為如果更換大型烘干機,受現有廠房和資金限制,可行性不大。 經公司組織技術人員反復論證研究,決定采用在現有∮2.2 m×12 m臥式烘干機基礎上,進行技術改造,提高臺產。改造方案如下:①在烘干機內部加設內筒;②增設換熱鏈條;③調整揚料板角度。
即在∮2.2 m×12 m臥式烘干機內部增設∮750 mm×10 m內筒,內筒內部增設揚料板,使進入烘干機物料30%入內筒,提高烘干機截面利用率;并在∮2.2 m簡體內部增設換熱鏈條,提高換熱效率;調整揚料板角度,改善料幕布局。∮2.2 m×12 m臥式烘干機改造后,富通新能源銷售木屑顆粒機、鋸末木屑烘干等機械設備。
2、改造說明
1) L3:50mm×5mm角鐵:L4:63 mm×6mm角鐵,長500 mm;
2)L1、L2如圖交替焊接安裝,共16塊/圈均布,揚料板厚度8—10 mm,最好煅打處理;
3) L3在內筒外部90。焊接,每圈6件,L4在內筒壁分別以90°和120°交替焊接,在長度方向上,下一圈L3、L4與上一圈L3、L4首尾相對,但圓周方向的排列應與上一圈錯半個間距;
4)內筒中750mm×10000 mm,厚度為6 mm,進料端與外簡體相比后縮500 mm,在長度方向未焊角鐵部分割80 mm×30 mm長孔,密度視情況而定,要求錯位排列;
5)鏈條如圖所示安裝,進料端1~2行,使用長450~500 mm鏈條,每個位置2條,間距380,共16條/圈;在尾端最后3行,使用長600~700 mm的鏈條,每圈8條;
6)內筒體分別在外焊接好L3、L4后,在∮2.2 m簡體內依次相連,圓周方向用L63 mm×6 mm角鐵3根,夾角120。,軸向每間隔1m-組,共11組支撐焊接固定;
7)本圖按順時針轉向布置,如相反,則相應調整揚料板方向。
改造后經生產實測,烘干機臺產達到15 t/h,臺產提高80%以上,能夠滿足∮2.6 m×13 m礦渣超細磨生產需要。
3、結語
改造費用僅支出3萬元;通過改造節省更換新烘干機投資30萬元;廠房及基礎建設投資50萬元;年節約電費8萬元,共計節約資金85萬元。