斗式提升機垂直或傾斜提升大比重的塊物料和均勻、干燥的細顆粒狀固體物料，如煤、礦石、沙子、木屑等，廣泛應用在各個行業中。
HL型斗式提升機由傳動鏈輪組和拉緊裝置構成，傳動鏈輪組由2個調心軸承和2個鏈輪組組成，調心軸承由2個單列深溝球軸承構成，并通過球面軸承座3與導向套4起調心作用，鏈輪組同摩擦環1和鏈輪2構成，拉緊鏈輪組由2個調心軸承、2個鏈輪組和螺旋拉緊裝置組成。由于其結構復雜，加工困難，生產效率低，成本高，為了提高工效，我們對其進行了一些改進。
1、傳動裝置、拉緊裝置分析
1.1提升過程中，鏈條經過鏈輪時，由于受固定弦支配，處于不均勻的受力狀態，這將引起鏈條速度的波動，使傳動軸受交變載荷的作用。所以普通軸承在運轉過程中，其外圈與滾動體配合處受力不均，時間長了就容易摩損，從而影響軸承壽命。
1.2軸承裝在導向套內，便于提高軸承的配合精度，能夠承受不大的軸向力和較大的徑向力，但加工面較多，成本高。
1.3兩套相同的向心球軸承成對安裝在同一軸上，整體運轉，這時軸承的徑向基本額定動負荷按l套雙列軸承計算。兩套單列深溝球軸承承受的徑向基本額定動負荷小于同軸徑、同寬系列調心軸承的徑向基本額定動負荷。
1.4鏈輪組由鏈輪和摩擦環構成，摩擦環與鏈輪由沉頭螺絲聯接，提升過程中，摩擦環與鏈條摩擦，帶動鏈條傳動，摩擦環和沉頭螺絲易摩損，摩損后摩擦環難以更換。
1.5拉緊裝置采用螺旋拉緊裝置，此裝置屬于“剛性裝置”，軸承裝置聯接在支架上，支架與拉緊螺桿聯接，拉緊螺桿與機殼聯接，支架可沿機殼上下滑動，當鏈條使用一段時間后逐漸拉長，此裝置只能采取人工觀察判斷，調節拉緊螺桿張緊鏈條，此方式在使用中效果不佳。
2、改進措施
2.1合理地選擇滾動軸承的類型是改進設計中的關鍵問題。由于提升機的轉速較低，我們選用調心滾子軸承，并對各種滾動軸承的特性進行比較。比較顯示，調心滾子軸承承載能力大，具有自動調心性能，額定動負荷比為1.8 -4.0，并具有良好的剛度。
2.2軸承的額定負荷游隙大小變化，應考慮配合，內圈溫度及負荷等因素所引起的游隙變化，使工作游隙接近于最佳狀態，額定負荷最佳化。設計時應使軸承內圈與轉動軸的配合相對緊一些，軸承座外圈配合要有細微的相對運動，從而提高其使用壽命。
2.3鏈輪組采用輪芯與輪緣用螺栓聯接，輪緣與鏈條摩擦，帶動鏈條傳動，輪緣屬于易損件，因此輪緣被加工成相等的三份，這樣就很容易進行更換。
2.4拉緊裝置采用重垂式拉緊裝置，此裝置屬于“柔性裝置”，軸承裝置聯接在支架上，支架與重垂箱聯接，支架可沿機殼上下滑動，當鏈條使用一段時間后逐漸拉長，重垂箱帶動支架往下運動拉緊鏈條，這樣減輕了勞動強度，效果良好。
3、經濟分析
由于使用l套軸承，去掉了導向套，從而縮短了傳動軸的長度，提高了傳動軸的剛性，改變了軸承座的形狀，使其結構更加緊湊。由于省去導向套的加工和外協，節省加工費用10元/kg，外協件購買費2.3元／kg，同時縮短了加工和購買時間，從而縮短了生產周期。由于軸承的寬度和軸承座的結構尺寸都相應變小，軸的長度尺寸也縮小，使傳動鏈輪組重量減輕，提高了整機的穩定性。經過改造共節約加工費及標準件費用13%。
4、改造效果
改造后，經實際應用證明設備運轉正常，經濟效益有很大提高。不僅使生產廠家降低了成本，也使用戶減少了備品備件的消耗量，減輕了工人的勞動強度。上述改進簡單易行，成本低，效果好。
