取得上述潤滑效果是由于采用了一次性滴油的消耗方式換得的，即大量使用潤滑油。然而由于黏度極高造成回收再利用困難，最終只能作廢油降級處理。
1、合理潤滑的理論基礎
潤滑視條件不同分為流體潤滑( HL)、彈性流體潤滑( EHL)、邊界潤滑(BL)及混合潤滑(ML)4種形態。該4種潤滑形態的變移稱為Stribeck曲線（見圖1）。
正確地使用潤滑劑，進行機器設備的合理潤滑，最大限度地減少摩擦阻力、降低機械磨損、節省動力能源和延長機械使用壽命，以發揮機械的最高工作效率。
大型開式齒輪的潤滑不同于小型齒輪，可能除流體潤滑外的其他3種同時存在。彈性流體潤滑與流體潤滑不同在于：(1)摩擦齒輪副受壓下產生彈性接觸變形，使負載分散在較大面上，導致單位面積承受的壓力降低；(2)高壓下潤滑油黏度明顯增加（成百上千倍），使接觸帶的負荷能力大大增強。
混合潤滑是介于彈性流體潤滑和邊界潤滑之間。流體潤滑基本是摩擦副間由一層完整連續的足夠厚油膜分離開，不存在金屬與金屬的直接接觸和摩擦。支持該種潤滑狀態有2個條件：(1)合適并足夠的黏度等級潤滑油；(2)輕度負載。其余3種潤滑不同于流體潤滑的線摩擦，而是將負載承重于赫茲區的面接觸摩擦。如邊界潤滑油膜是薄到不符合牛頓流體力學定律及雷諾流體潤滑方程式的一種極薄或不連續膜，即存在微小局部金屬摩擦面接觸的一種潤滑狀態。一般來說，機械磨損事故發生在此狀態下較多。
現代潤滑技術得到了快速發展，以潤滑劑而言，人們已經摒棄了傳統的潤滑油膜觀念，而是注重節能與潤滑兼得。這種觀念的轉變主要依賴于潤滑油添加劑（抗磨劑、極壓劑）技術的飛速發展。尤其是人們對邊界潤滑有了新的認識，特別主張以薄膜彈性流體潤滑及偶然出現的邊界潤滑來降低摩擦阻力，節約能源，此種觀點逐漸為人們接受。邊界潤滑與潤滑油黏度并無密切聯系，此時基礎油僅作為添加劑的載體，起作用主要取決于摩擦面和潤滑油添加劑的化學反應成膜效果。據報道，正常情況下每降低一個黏度等級，設備節能達3%~5%。即使固守油膜潤滑的陳舊理論，大齒輪的接觸狀態與負荷在運動中隨時發生非連續性的激烈變化，油膜的擴展性和修復性也必然經受考驗。尤其在冬季，高黏度油品采用滴油潤滑根本無法保證整個齒面寬度的充分潤滑，尤其是齒面兩側部位。
2、磨損機理
摩擦和潤滑是一對矛盾，解決不好便產生磨損。應該說，徹底避免磨損是不可能的，而盡量降低磨損則是潤滑的終極目標。與潤滑油相關的齒輪磨損情況見表1。
從表1可見，齒輪的磨損程度與潤滑油黏度等級有一定關系，而最為密切的則是油品的抗磨性能及極壓性能。
3、潤滑方案
PTA干燥烘干機的幾個主要潤滑部位包括：驅動機體的開式齒輪、托輪軸承、托輪面，止推滾輪。鑒于設備維護保養的要求，現在天津PTA干燥烘干機仍在采用設備制造商推薦的油來潤滑。
3.1潤滑狀況
PTA干燥烘干機開式齒輪、托輪面及齒推滾輪均采用Shell Omala 460齒輪油滴油潤滑，由專用潤滑油泵輸送。托輪及止推滾輪軸承由外加潤滑脂潤滑。該潤滑方式缺點是Omala 460 -次性消耗，由于黏度太高無法過濾回收再利用，浪費較大。2臺干燥烘干機年耗油40t以上，以3000元／桶計，總花費約65萬元。采用滴潤滑方式的弊病：(1)潤滑油消耗量大；(2)潤滑效果相對較差。
3.2潤滑方式
設備及工藝的不斷發展，極大地促進了潤滑油技術的升級，同時也使潤滑技術及相關的專用潤滑設備得到了發展和提高。
3. 2.1浸油潤滑
一般適用于設計有油池的潤滑，對于環境清潔度及油品受負重有較大的局限性，且散熱效果較差，潤滑效果一般。
3.2.2滴油潤滑
一般適用于設計有油池的潤滑，對于環境清潔度及油品受負重有較大的局限性，且散熱效果較差，潤滑效果一般。
3.2.3油霧、油氣潤滑
采用專用潤滑廠家設備，如美國Lincoln、德國Rebes或上海、沈陽潤滑設備廠，潤滑油脂通過壓縮空氣按一定角度噴在全部齒面上，達到最佳最節能的潤滑效果。
3.3潤滑方案
3. 3.1 滴油潤滑+浸油潤滑+過濾回收
由于Shell Omala 460黏度較高，低溫性能差，致使過濾再利用困難較大。但車間通過與潤滑油供貨公司及潤滑設備廠聯系，已找到過濾高黏度油的過濾機生產廠家。該油過濾前后指標見表2。優點：①確保潤滑效果；②減少油消耗量，降低運行成本。缺點：在原有設備上改造需要投資購買專用設備。
3.3.2換油標準
凡是循環利用和浸油方式潤滑的油品，通常有一定的潤滑周期。如齒輪油換油周期為3~6個月。若出現以下問題(見表3)，必須提前換油。
3.4經濟性分析
毋庸置疑，采用滴油潤滑是最不經濟的，而且潤滑效果也不是最好的。以滴油+浸油潤滑、滴油+浸油潤滑+過濾、噴霧潤滑與現狀作對比，可以看出明顯的優勢，幾種潤滑方法的對比見表4。積累節約成本將更好。
3.5 改進后的潤滑油系統流程
采用滴油潤滑，浸油潤滑和過濾相結合的潤滑流程如圖3所示。
4、結論
滴油+浸油+過濾再利用的潤滑方案是可行的，技術比較先進，經濟合理。潤滑油系統改造將大幅降低干燥烘干機運行成本，每年可節省運行費用432000元。經濟效益可觀。
