1、WG系列微粉干燥機的結構
WG系列微粉干燥烘干機由五部分組成。
(1)粉碎部分由粉碎齒及粉碎刀盤組成，材質根據用戶的要求，用不銹鋼、碳鋼或特殊用鋼制造。粉碎刀盤設計新穎，不但轉速較高，能產生非常強的旋轉風，對物料進行強力分散，而且由于刀錘的特殊設計，能產生較強的剪切作用，對物料進行粉碎，從而保證物料在干燥中快速分散、干燥、粉碎。
(2)干燥 由干燥簡體組成，物料主要是在此中完成干燥過程。
(3)分級部分主要由分級器組成，分級器采用可調速電機，保證物料在細度、水份和產量上有充分的調節余地。
(4)冷卻、潤滑系統由于干燥通常處在高溫，長時間連續運轉狀態，因此，軸承的冷卻和潤滑就顯得至關重要，為此，采取了一些必要的保護措施，保證粉碎刀盤、分級器能在高溫（最高達450℃）、高速下正常工作，最終保證產品質量。
(5)進料系統進料系統雖然結構比較簡單（主要是雙螺桿機構，具體應根據物料的性能，可選擇其他型式），但卻是整個干燥系統正常工作的重要保證。為此，我們采用了定量加料器且可調，確保進料速度與干燥系統匹配，提高熱源的利用率，降低產品的成本，提高經濟效益。
2、WG系列微粉干燥烘干機原理
WG系列微粉干燥烘干機是集超強分散、粉碎、快速干燥、分選四位于一體。所需干燥的物料首先經定量加料器定量加入雙螺桿進料機構，物料被送入干燥烘干機后，被干燥筒內高速旋轉的氣流充分分散，表面積迅速增加，物料在強熱作用下被很快干燥，并隨上升氣流進入分級器，由于分級的離心分離作用，不合格的粗粒產品被下推至粉碎刀盤，經粉碎刀盤與粉碎齒的強力剪切作用，粗粒被剪切成細小顆粒，并再隨上升氣流進入分級器。在整個干燥過程中，通過采用合理的調控手段確保產品的各項技術指數，如水份、細度、白度及產量等達到要求。
3、WG系列微粉干燥烘干機系統配制工藝流程
在WG系列微粉干燥烘干機的系統配制工藝流程中，根據國家環境保護的要求以及從節約能源的角度出發，系統配制采有封閉式的負壓操作，并采用了鼓風機和引風機，避免了因采用單一風機所帶來的環境污染和能耗大的問題。收塵采用二級裝置。
根據用戶的實際需要，我們可按小、中，大型加工規模配制相應干燥烘干機、收塵裝置熱風爐。
4、WG系列微粉干燥烘干機與其他干燥烘干機的比較
4.1 WG系列微粉干燥烘干機與快速閃蒸干燥烘干機的比較
閃蒸干燥是80、90年代發展起來，經過近lOa的發展，在干燥技術及配制上有了一定的進步，但隨著非金屬礦深加工的超細化，閃蒸干燥就暴露出分散效果不理想的缺點，為此，我們專門對在重鈣生產過程中產品粒徑的分布作了比較，見下頁表。
通過以上比較，我們不難看出，WG系列微粉干燥烘干機在重鈣深加工微細化過程中，有一定的優勢。
4.2WG系列微粉干燥烘干機與氣流干燥烘干機的比較
在輕鈣的干燥過程中，氣流干燥往往作為二級干燥，而且干燥后成品粒度分布不均勻，還需增加一次分級裝置，而WG系列微粉干燥烘干機能將濾餅狀(含水40% -45%)輕鈣一次干燥成粉，產品粒度均勻，不需增加分級裝置。
5、WG系列微粉干燥烘干機在重鈣、輕鈣領域中的應用
我國重鈣資源豐富，但是加工低附加值的產品，既浪費寶貴的資源又浪費大量的人力和資金。隨著與國際市場的接軌，迫切需要生產高檔產品，也就是產品微細化，由于干法生產能耗很大，生產成本非常高，故采用濕法生產微細鈣將是今后的發展方向。雖然各個廠家工藝流程不同，但WG系列徽粉干燥烘干機可直接對漿料(含水30%)及濾餅料進行干燥，干燥效果一樣。以WGL800型微粉干燥烘干機為例：年生產能力5 000—6000t。產品白度≥92%，產品細度d=2um；產品水份<0.25%；總裝機容量62kW,煤耗125kg/t產品；成本75～85元／t。
輕鈣和重鈣由于生產工藝不同，表現在干燥過程中也有許多不同。輕鈣是以化學過程而制成，其粒徑能控制在lum以下，屬于超微細，因而團聚現象更加嚴重，壓濾后，濾餅通常粘性較大，流動性很差+傳統干燥烘干機．比如氣流干燥烘干機，很難一次干燥成細粉，而WG系列微粉干燥烘干機卻能將濾餅狀輕鈣一次干燥成細粉，具體以WGL800型微粉干燥烘干機為例：生產能力3500～4500t/a:產品白度90%:篩余物45um<0.5%；產品水份<0.3%；總裝機容量71kW；煤耗160kg/t產品；成本85-95元／t。
除了在輕、重鈣應用外，在高嶺土、膨潤土、滑石、重晶石等其他非金屬礦和領域也有成功應用。
6、WG系列微粉干燥烘干機的發展方向
隨著市場競爭的越來越激烈，規模經濟模式己提到許多非金屬礦深加工領域的日程上來，擺在干燥烘干機上的課題就是如何適應規模經濟，將干燥烘干機大型化，從每臺套生產能力1萬t/a上升到每臺套2萬t/a，甚至3萬t/a，為此，我廠已作了充分的研究和開發，準備投入相當的資金，在近期內推出超大型微粉干燥烘干機，為廣大用戶提供更優質的服務。
