B1000x24100裙式輸送機用于溶出磨散狀物料的輸送，輸送仰角為250輸送能力為120t/h運行速度為0.143m/s，輸送機在連續不斷的閉路運動鏈中靠鏈輪轉動帶動盛料盤前行完成由靠近尾部進料到頭部F料的輸送過程。主動鏈輪和被動鏈輪是裙式輸送機中的主要傳動零件，而盛料盤是輸送物料的載體，因此確保鏈輪和盛料盤的結構和安裝合理就尤為重要。
根據已交付用戶的產品的運行情況來看，該輸送機存在漏料、卡料和料盤跳動等同題，本文針對這些問題對盛料盤和鏈輪進行計算、放圖、分析，以解決以上問題，為用戶生產出合格的產品，為我贏得更多的經濟效益。
2、裙式輸送機的結構與工作原理
裙式輸送機主要由傳動部分、頭輪、機體和尾輪四部分組成。其中頭輪和尾輪是分別安裝在機體頭部和尾部的傳動鏈輪。其物料的輸送是通過電機、減速機的運轉帶動鏈輪轉動，由鏈輪帶動頭輪（主動鏈輪），再由頭輪帶動滾子鏈從而實現盛料盤前行，完成由靠近尾部進料到頭部下料。
3、現有設備運行狀況
經過一段時間的運行，B1000x24100裙式輸送機基本能滿足現有物料的運送要求，但也暴露出一些問題，如在物料輸送過程中偶爾出現漏料，卡料的現象，同時輸送過程中存在料盤顫動的現象。
4、問題分析與設備改進
4.1漏料、卡料分析與改進
在輸送過程中，盛料盤是物料的唯一載體，因此漏料和卡料與盛料盤的結構是否合理有關，原盛料盤的結構尺寸如圖1所示，盛料盤與盛料盤的安裝形式如圖2所示。
以這種結構在水平和仰角為250處輸送時，由于料盤和物料無相對運動，物料可以平穩地輸送到頭輪處，但在頭輪處下料時隨著鏈輪的轉動，盛料盤卸料并翻轉到底部在此過程中，存在物料和料盤的相對運動，若料盤設計不合理極易導致下料不暢，并影響到整個流程的物料運送。
根據原盛料盤的尺寸對盛料盤運行到頭輪部分卸料時的相對位置放圖，發現運行到頭輪極限位置時兩盛料盤脫離，脫離間隙為l.lmm并且由于盛料盤間的安裝方向為大圓弧末端與運行方向相反，即為小圓弧卸料，在盛料盤運行到頭輪處2和3位置時，由于大圓弧在上且迎著物料下落的方向，故出現漏料或物料卡入盛料盤大小圓弧巾間造成無法繼續運轉。
根據分析結果，重新設計盛料盤的尺寸并改變其安裝方向，將盛料盤大圓弧端加長，使大小圓弧接觸面增加，同時安裝時使大圓弧末端朝著運行方向。
這種裝配形式在運行過程中，雖看似大小圓弧中間有3mm間隙，實際上在水平和仰角為25。的運行過程中，一般不會有物料卡入此間隙，即使有物料卡人當運行到最頂端時，隨著鏈輪的轉動大小圓弧中間的物料也隨著料盤的傳動被卸下，同時兇為是大圓弧卸料，所以決不會產生物料卡住的現象。改后盛料盤運行到頭輪部分卸料時的相對位置如圖3。
4.2料盤顫動分析與改進
輸送機的運行部分是由套筒滾子鏈和料盤組成，套筒磙子鏈節距為300 mm，通過寬度為80mm的內、外連板將滾輪和盛料盤連接在一起。輸送機的運行是通過主動鏈輪帶動滾輪傳動，由滾輪帶動連板從而使盛料盤前行，因此料盤顫動只能發生在與鏈輪的傳動過程中。
根據鏈輪、滾輪和連板的傳動情況分析跳動原因，由鏈輪、滾輪及連板的傳動可見，鏈輪的邊緣（+450尺寸）與寬度為80的連板相互十涉，導致每傳動一個滾輪連板跳動一次，連板跳動帶動盛料盤顫動，造成設備無法正常運轉。
根據以上分析，求鏈輪與連板不發生十涉的合理尺寸。假設鏈輪中心到連扳的垂直距離為x，則不發生干涉的鏈輪凸緣半徑應小于X，X值應滿足如下三角關系：(X+40y+15013002
由此可知，X=219.8mm
所以，不發生干涉的鏈輪凸緣直徑∮219.8 x2=439.6mm。在本輸送機中，鏈輪的凸緣^徑取∮=430mm，既保證了鏈輪的性能要求，又保證了鏈輪的平穩傳動。
5、結論
1、根據放圖、計算和分析，對盛料盤和鏈輪的尺寸和盛料盤的安裝形式做出了改進，從理論1：保證了零件結構合理，避免r輸送過程中的漏料、卡料和顫動現象的發生，可以順利完成物料的輸送。
2、根據改進后的設計，該廠又為用戶制作了一臺輸送機，經安裝運行一段時間后，沒有出現漏料、卡料及盛料盤顫動的現象，從而提高了該輸送機的輸送能力，減少了設備檢修次數，為用戶贏得效益。
