1、制作、膠接接頭常用工具
(1)待接接頭兩端膠帶固定在輸送機機架上的工具：自制壓條兩付。
(2)劃線工具：粉線、一米的鋼直尺、自制的角尺。
(3)制作工具：割刀、穿心螺絲刀、錘子、鋼絲鉗、手提式電動鋼絲輪打磨機。
(4)刷膠、加溫工具：自制．烘箱（內裝150W或250W紅外線燈泡六盞）兩付、兩寸或三寸的漆刷兩把、中等鐵碗（配膠用）一個。
(5)粘合工具：墊板兩片（長1200mm、高600mm、一底角760，厚度6mm的平行四邊形鋼板）、木錘一把。
2、膠帶接頭設計
為了保持膠粘膜連續性和應力充分有效的均勻程度，在制作接頭階梯層數時，應根據膠帶的帶寬B、簾子布的抗拉力、初粘強度或最終剪切力來計算。而且上、下層必須帶一層簾子布才能作為一個臺階使用，每一個階梯長度應根據接頭的總長和階梯數來定。這是為了能使中間部位：即彈性槽的應力凹陷相當低，以防止膠粘膜的蠕變。但隨著接頭長度的增加，接頭抗剪切強度有所下降。因此，膠帶接頭總長L應視膠帶所承受的負荷、受力狀態和膠帶的寬度B來決定，一般可取值為250—700mm之間。
3、膠帶接頭制作
接頭制作質量如何，是關系到所膠接接頭使用壽命長短的一個重要環節．其制作工序和要求：
(1)將接頭兩端的膠帶根據操作所需的長度，用自制的壓條固定在輸送機機架上，并在兩待制作的接頭下面分別墊一塊平行四邊形的墊板，以便制作和膠接接頭時使用。
(2)以側面膠為基準用粉線、鋼直尺和自制的角尺等工具，按總長480mm、傾角630的接頭尺寸和角度進行準確無誤地畫線，同時確保上膠接面與下膠接面不要顛倒。
(3)用鋼鋸沿所畫的線鋸出上、下膠接面的端頭。
(4)按畫好線的位置用割刀靠住鋼板尺，根據階梯(數量六層、每層寬度80mm)制作順序進行切割，切割時要掌握好割刀下切的深度，不可割破下一層簾子布。
(5)在切割口用錘子敲擊穿心螺絲刀將待剝的橡膠（表面一層）和帆布鑿起一點，然后用鉗子夾住該橡膠或帆布慢慢的撕掉。
(6)接頭制作出來后，即可用手提式電動鋼絲輪打磨機將膠接面殘留橡膠打磨干凈，并將簾子布刷毛，使膠接面粗化，以增加實際的膠接面積，從而增加了膠液對帆布的附著力。
(7)打毛后的接頭用自制的烘箱進行烘干。
4、原料及用膠量
(1)按243膠（氯丁酚醛膠粘劑是基料）占85%，450膠（七異氰酸脂交聯劑是固化劑）占15%的比例進行配制，總用膠量以接頭膠接面積計算，一般為1.5kg/m3。
(2)根據B800膠帶接頭總長480mm，算出接頭面積為0.384m3和刷膠面積為0.768m3后確定用膠量：243膠粘劑0.98kg，450固化劑0.17kg。
5、配膠
把243膠粘劑取0.98kg倒入鐵碗內，再倒入0.17kg的450固化劑，然后用螺絲刀或小棍把兩種膠攪拌均勻即可待用。
6、膠接操作
(1)刷膠方法：接頭經打磨、干燥后，即可用毛刷進行刷膠，刷第一遍膠后膠膜用手指背面觸壓略有粘性（手指觸摸法）時，依此類推再刷第二遍、第三遍膠。三遍膠所刷厚度控制在0,1—0.25mm。刷膠要求薄而均勻，不漏白、不起泡。
(2)溫度控制：刷膠須在常溫下進行；但為縮短膠接時間，提高效率，每刷一遍膠完即采用自制的紅外線烘箱對膠接面刷膠部位進行加熱干燥，烘烤時要經常觀察，溫度不能太高，以免烤壞膠膜。
(3)膠接時機：準確掌握時機是冷膠接成功的關鍵。在刷第三遍膠并經烘烤后，必須在膠膜不粘手而以感到略有粘性時立刻進行膠接。膠帶膠接時應前低后高，配合一致，將兩個粘面一次對準粘好后，用木錘或1.5P鐵錘先平壓，接著從中間向四周密度擊打，施以接觸壓力，使兩膠接面能緊密吻合，確保膠接強度。
7、注意事項
(1)原料243、450兩種膠粘劑屬有機溶劑，它們有一定的毒性和易燃，使用時現場要通風良好，并禁止火源接近。
(2)操作人員要配戴防護用品，遵守操作規定。
(3)打磨機和烘箱的電源電壓均為220V，不可按錯。
(4)使用手提式電動鋼絲輪打磨機對接頭進行打磨時，應注意不損傷或折斷帆布：同時操作人員要避免被折斷的鋼絲彈出而擊傷。
(5)雖然接頭膠接后靜置20分鐘即可負載運行，但為了更增強粘著力，要是不影響生產時，靜置時間應盡量長些。
