目前我焦化廠的上煤系統，有兩個中控室，一個為煤后中控室負責監控煤后系統（包括配煤，
上煤等）；另外還有一個儲煤倉中控室，負責監控儲煤倉卸煤及上煤系統。如將兩中控室合并，
并對系統改造將更有利于生產，減少崗位人員。
二、改造方案
1、設備備聯動要求
(1)系統啟動聯鎖順序：設備啟動時，自系統的終端設備開始，按逆物料輸送方向順序依次開始啟動。
(2)系統停機聯鎖順序：設備停機時，自系統始端的供料設備開始，按順物料輸送方向順序待料運完后依次停車。
(3)設備故障時，其來料方向所有設備同時停機，后面的設備運轉至物料全部排空即停機。
(4)按動控制室操作計算機或機旁的緊急停車開頭可使聯動系統所有設備一齊停機。
(5)可逆配倉輸送機參與系統的設備聯鎖，可逆配倉輸送機停在所選定的位置后，系統設備方能啟動，但可逆皮帶在改變運行方式時，可逆皮帶停機30-60秒內，系統設備運行狀態不改變。
(6)貯煤倉卜的振動給料機同時有三臺向倉下的帶式機輸送給料。
(7)每個儲煤倉安裝四個料位計，需設計料位報警。
(8)控制室集中聯動時，8號轉載帶式運輸機，與焦化廠原有的帶式輸送機需進行設備聯鎖。
2、操作方式
本系統操作方式分：控制室集中聯動運轉、控制室單獨運轉、機旁手動（有聯動要求的設備，僅限機旁檢修和調試）。輸送機線的運轉方式包括：啟動、停機、緊急停機、故障和給料控制。
3、操作過程
(1)控制室集中聯動運轉
<1>啟動：操作人員在控制室發出啟動指令，整個運輸系統沿線發出聲光信號并維持20-30秒鐘，接著沿線設備按逆流程依次開始啟動。
<2>停車：操作人員在控制室發出停車指令，整個運輸系統按順流程待料運完后依次停車。
<3>緊急停車：①在每條皮帶的頭部各設置一事故開關并在較長皮帶機沿線每隔30-50m設置事故拉繩開關，當現場發生事故時，現場可拉動緊急停車的拉繩開關或現場電氣柜上的事故開關，料線全線立即停車。②在控制室進行緊急停車時，每個順控器均有緊急停車裝置，將順控器所屬的設備一齊停止。
<4>故障：系統中某一帶式輸送機故障停機時，其來料方向所有設備同時停機，后面的設備繼續
運轉，至物料全部排空停機。
<5>系統轉換：在運輸系統中，可由系統轉換設備一可逆配倉帶式輸送機來實現。可逆配倉帶式輸送機的移動需在其上無料的情況下進行。
(2)控制室單獨運轉
所有帶式輸送機（包括可逆配倉帶式輸送機）都能在控制室進行單機運轉操作。
(3)機旁單獨運轉
所有設備可以通過設置在機旁的單獨運轉開關單獨運轉。這種運轉方式通常在設備檢修或試車時使用，機旁開關設在現場布置的電氣柜上。
(4)振動給料裝置
10個貯煤倉下設有60臺振動給料機，每3臺一組變頻給料，3臺振動給料機可單獨啟動也可同時啟動。振動給料系統采用計算機控制，系統可根據配料計算由上位機或人工輸入給料量（設定值）后，振動給料機開始供料，經核子稱檢測給料量后，將測得的信號傳輸到振動給料系統計算機，經與設定值比較后，發出指令使振動給料機調速，根據比較給料量，比設定值大，則振動給料機減速，反之則加速。
振動給料機的集中起、停由中控室PLC控制。振動給料機的集中調速由中控室模塊柜控制。
(5)儲煤倉每個倉口，均設計自動取樣系統。
(6)在堆l#、堆3#卸煤皮帶加裝除鐵器，防止金屬物品劃傷皮帶。
4、設備保護和操作信號帶式輸送機的保護裝置有；
(1)事故開關：
①所有作業設備的近旁都設有標志明顯的事故緊急停車開關，并在較長帶式輸送機的沿線每30-50米設置事故開關。
②所有皮帶，視皮帶長短均安裝一定數量的跑偏開關，同集中控制系統連接，實現輕跑偏報警、重跑偏停車
(2)移動設備的限位保護：可逆配倉輸送機除設有車擋外，軌道兩端部的位置接近開關作為行程極限開關，觸碰該開關設備即緊急停車。
(3)過負荷保護：各運行設備電機，均應設計過電流報警，當電機電流超過額定電流時，信號傳遞給監控室，發出報警信號，防止電機過電流燒毀；
(4)防堵料保護：為防止各皮帶漏斗堵煤，在各皮帶漏斗處安裝光幕對皮帶上煤進行監測，當漏斗中煤量超過光幕時，光幕輸出信號，信號經PLC處理后進行高料位提示，報警停車a
(5)開車信號
①聯鎖系統開始作業時，需發出語音信號提示并維持20-30秒鐘，通知沿線人員離開設備，然后再啟動設備。系統各處均應能聽到、看到開車信號。
②控制室單獨運轉、機旁手動（有聯動要求的設備，僅限機旁檢修和調試）時，需發出語音信號提示，通知沿線人員離開設備，然后再啟動設備。
(6)事故信號：各種事故引起的緊急停車，均需在控制室內發出音響信號，并顯示出事故所在設備。
(7)行走警報信號：在可逆配倉輸送機上設置語音警報信號，在設備移動的同時發出斷續的語音信號提示。
(8)位置信號：在可逆配倉帶式輸送機卸料點，設置位置信號，并在控制室顯示。
(9)方向信號：可逆配倉帶式輸送機的旋轉方向應在控制室內顯示。
(10)本控制系統與有聯系的原有控制系統應建立信號（聯鎖）關系，程序設計時應給予考慮。
5、為了實現工藝控制功能，系統采用PLC進行控制，同時通過TCP/IP以太網接口，與監控計算機的聯結，實現整個儲煤系統的集中控制。在儲煤系統控制室設置一臺工控機監控站進行監控，并與配料系統監控站互為備用。監控站與PLC、管理網的數據管理服務器之間的聯結，通過工業以態網交換機實現。在監控站制作安裝一模擬屏，通過同計算機的聯結，顯示各設備的停止、運行狀態。
(1)計算機系統的使用與操作
計算機監控系統有多個畫面結合在一起實現各種監控和管理功能：總貌畫面（主畫面）》系統設備分畫面》1#分畫面
計算機系統加電后進行自檢，自檢無誤后自動打開監控畫面直接聯入通訊網絡進入正常監控狀態。系統啟動后自動打開總貌畫面，在總貌畫面通過各種操作對其他畫面進行切換、瀏覽等各種操作。
(2)系統安全性設計
系統采用嚴格的操作員登陸制度，合法的操作人員均具有唯一的登陸名和密碼，監控系統運行后在無任何合法操作人員登陸的情況下無任何操作功能，只具有監視功能，用鼠標或鍵盤發任何操作功能均提示登陸窗口，在登陸窗口中輸入操作員用戶名和密碼，確認無誤后即可獲得系統的操作權。
(3)系統設備分畫面
按鍵盤上的功能可打開相應的系統設備畫面。在系統設備分面面中顯示該區域所有設備的現場布置情況、當前狀態（運行、停機、故障、檢修）、報警，通過控制按鈕可實現對設備的單機控制（主要設備需將其控制方式設為“單機”）
(4)報警的顯示與處理
在總貌畫面和各個系統設備分畫面的顯著位置均有報警顯示窗口，可顯示最新發生的4項報警，在報警窗口下側單擊可打開報警一覽畫面可實現對當前系統所有報警的查看、對歷史報警的檢索、查看及打印。報警一覽畫面打開時自動裝入當天的歷史報警文件以各查閱。
(5)控制方式設置
設備的控制的方式：
計算機對設備實施的控制操作可分為程控操作和單機操作兩種，操作可選擇聯鎖或非聯鎖。任何形式的操作均通過下位機進行的，操作之前均須對下位機進行操作方式的設置。設備的控制方式總結為以下幾種：
程控（相關設備均應設置為聯鎖）
單機聯鎖
單機非聯鎖
就地
操作人員可通過控制方式設置畫面將每個設備設置為需要的控制方式。操作記錄
操作人員的每一步操作在系統中均有詳細的記錄，內容包括日期、時間、操作人登錄名、操作內容等。需要時可通過畫面操作檢索、查閱、打印任何時間的操作內容。運行時間畫面
在總貌面面上單擊“運行時間”按鈕打開“運行時間”畫面，畫面中顯示系統主要設備的累計運行時間為設備的維修、維護提供參考。按“計時器復位”按鈕可將所有計時器清零。
6、設備的運行監控
(1)在系統內所有設備的機旁均安裝一定數量的工業監控器，使之能觀察到設備現場的全貌：
(2)在控制室內安裝數臺工業監控電視，通過對電視畫面的切換，可贏觀的觀察到現場設備各處的的運行情況。
(3)在現場安裝區域調度通訊網，在現場發生問題后，可通過通訊網，通知巡檢人員，及時到達現場。
7、效益分析
通過改造可以實現煤場皮帶系統的集中操作，完成儲、配煤一體化操作，實現皮帶運行，現場無人看管，減少人力資源的目的。
