目前市場上種子包衣后干燥設備的生產廠家及產品規格較少，質量上還存在著破碎率高、干燥均勻性差、溫度控制不合理等諸多不足，尚未能滿足生產需求，種子包衣后大多采用晾曬方法進行干燥，勞動強度大，并易造成種衣劑中毒事故。因此，根據市場需要，并結合國家“十五”科技攻關重點項目，在吸納、比較國內外先進烘干技術的基礎上，集成其他種子加工設備的共性技術，結合自主創新，由農業部南京農業機械化研究所與開封市茂盛糧食機械有限公司共同研制生產了新一代種子干燥設備。
1基本結構及工作過程
5BH-5型種子包衣后烘干視主要由物料喂入裝置、烘干滾筒、熱風混合室、燃燒室、燃油熱風爐、調節裝置、機架和控制系統等組成(圖1)。該設備工作時，首先啟動熱風控制系統，同時開啟與排風管連接的風機，再啟動燃油熱風爐，形成工作熱風流；然后啟動滾筒，剛包衣或丸化后的種子通過喂料裝置進入串聯的上下滾籬，暖料量可以手動調整；進入滾筒的物料被抄板帶起又滑落形成均勻粉簾，與逆向熱風充分接觸，并逐步向滾筒的低端移動；通過上下滾筒長距離熱風烘干后進入排料裝置流出，排出的物料可真接計量包裝貯藏。在下滾筒出料端，設有溫度傳感器，用來自動控制燃油熱風爐的火力大小。
該包衣后烘干機具有以下特點：①采用橫流烘干原理，種子與橫向流動的熱空氣充分接觸，烘干效果好且干后種子表面水分與溫度比較均勻。②上下雙滾筒頓角可調，易滿足不同品種、包衣后濕度、生產率的需要。③整機采用全封閉結構，將有害靜溫熱空氣排到室外，可有效防止有害氣體在加工車間內擴散，有效保障人身安全。④交錯排列的“V”形抄板結構，在滾筒旋轉時將物料帶至一定高度后撒落，形成均勻的薄料簾，便予與熱風充分接觸，有效提升烘干效果。⑤所有與潮濕物料接觸的零部件全部采用耐腐蝕的不銹鋼材料，安全、耐用。⑥采用兩級火力控制自動燃油燃燒器，在烘干過程中始終保持至少一段火力工作，防止因溫度到達設定上限時，燃燒器停火階段部分物料得不到有效烘干，而影響烘干質量。⑦在出風口處設風量調節闋，可根據物料的比重、濕度、生產率對熱空氣量進行調節。主要技術參數為：①生產能力為5 t／h(以小麥計)；②外形尺寸5152×975×2360(mm)；③總重量800 kg；④配套總動力1.14kW；⑤燃油消耗量3.5～5 L／h(柴油)；⑥包衣后降水率≥1％。
2 關鍵部件的研究設計及主要參數
2.1滾筒
滾筒的作用主要是為了讓種子在流動行走中，形成均勻料簾，以便于物料與熱風充分接觸。整個部件均采用不銹鋼材料制作，耐腐蝕、耐磨，提高了使用壽命。滾筒分上、下兩滾筒，分剮安裝在各自的安裝架上；通過調整調節螺桿可改變滾筒傾角，滾筒與水平方向夾角最大可達5°。上下兩滾筒通過下籬喂料管連接形成串連，喂料口與排風口相通，出料口與進風口相通，其他部位設有密封結構，可有效提高燃油利用率，并防止有毒氣
體溢出而引發中毒事故。上下滾筒內部結構相同（圖2），通過兩個十字支架與軸聯接，干燥筒內沿周、軸向間隔均布若干個V型揚料板，為降低破損，將V型揚料板的頂邊及后側邊制成為圓柱形。
該滾筒運轉時，抄板將物料從滾筒底部帶至頂部，并均勻撒落，在整個滾筒各截面上形成均勻的料簾；由于滾筒傾斜安裝，物料在撒落過程中，不斷沿滾筒軸向由高端向低端緩慢移動，直至下筒低端流入排料裝置。
滾筒參數：直徑600 mm;單節長度2 000 mm;轉速32 r／min;滾筒傾角2～5°。
2.2熱風系統
熱風系統是該設備的核心，主要包括燃油熱風爐、燃燒室、熱風混合筒、勻風網、排風機及密封機構。燃油熱風爐可提供雙級火力，燃燒介質為柴油，可通過控制系統控制并自動高壓點火；燃油爐尾部設有微型離心風機，可為燃燒時提供助燃空氣，并將灼熱氣體迅速從燃燒室噴出；燃油爐的供油系統設有調壓閥，可手動微調供油壓力以精確調整所需燃燒火力。圖3所示為熱風生成系統結構。從噴油嘴噴出的燃油，由自動點火裝置點燃，在燃燒室內充分燃燒；燃燒室由耐熱不銹鋼制作，工作時筒壁溫度將上升至500℃以上；燃燒室排出的灼熱氣流直接進入混合通道。冷風通道與外界相通，冷氣流從燃燒窒外四周通過時先由燃燒室筒壁預加熱，然后進入混合通道與燃燒室排出的灼熱氣流混合；在混合通道末端配有勻風網，由耐熱材料制成，主要作用是讓整個通道截面的風鑣褒麴撬均勻，并讓冷、熱氣流充分混合。通過勻風網的混合風基本達到所需要求，并在排料沉降室內進一步混合，然后從下滾筒排料端進入滾筒。熱風在滾筒內與料簾充分接觸，迅速帶走物料表面水分，同時熱風溫度也降低，然后再從上滾筒喂料端排出滾筒，進入排風管；排風管末端配有軸流風機，一般要求安裝在室外，有毒氣體將直接排到室外或進一步處理。
2.3排料機構
該機排料機構采用重力式對開門結構(圖4)，設置在排料沉降室底部。烘干后的物料從滾筒排出后，將堆積在沉降室底部，即排料門上，當堆積到一定量時，在重力作用下，排料門自動打開卸料；同時堆積的物料也起到了密封的作用，讓混合熱氣流與外界隔離。排料門的開度大小取決于生產率大小及重錘在重力桿的位置。對開門可以確保排料的可靠性，并通過重錘位置的調整以適應不同物料的物理特性要求。
該機構結構簡單，制作成本低，性能可靠，故障率低。通過適當調整，可獲得較好的密封性能，同時由于不能絕對密封，在排料口外將形成微量負壓氣流，減少了揚塵及藥害。
2.4控制系統
控制系統主要控制設備各執行單元的順序啟閉及自動控制燃油熱風爐的兩段火力協調工作，并起到安全保護作用。控制系統包括控制柜、溫控器、測溫傳感器及常規電氣元件。溫控器和電氣元件安裝在控制柜內，控制柜安裝在機架外側，測溫傳感器安裝在下滾筒的出料端外側。
控制柜門上設有控制面板。工作時首先啟動電源開關，然后分別設定兩段火力烘干溫度的上限值和下限值，設置值視物料性狀而定，由于剛包衣后的物料水分僅僅分布在物料表面，且與熱風接觸時間很短，所以上限溫度可適當設高但不至傷種，最大不能高于80℃；下限溫度一般比上限值低10～15℃，若設定帶寬太小，控制元件將頻繁啟停而縮短使用壽命，若設定帶寬過大，則干燥后的不均勻度也變大；溫度的測定是由溫度傳感器來完成，該傳感器靈敏度很高，能在很短時間內測定熱風溫度。
設定好溫度值后即可啟動滾筒、排風風機，然后啟動加熱開關開始點火。剛點火時雙段火同時點燃，火力最大，能迅速將設備內部各零部件預熱，當溫度顯示達到設定的下限溫度時將自動關閉一級火力，此時即可喂料，開始正常作業。在燃油壓力調整至合適的情況下，熱風溫度此時將緩慢上升并達到穩態。若熱風溫度超過設定的上限溫度．控制器將切斷燃油供應，熄滅所有火力，從而達到保護物料之目的i此時供熱主要由燃燒筒壁及勻風網的余熱供應，熱風溫度將下降。
3 5BH-5型種子包衣后烘干機的性能考核
該設備在江蘇洪澤農場進行試驗示范與生產性能考核。試驗以小麥為原料，“福多”種衣劑作為包衣劑，藥種比設置為1: 50。對包衣后的種子進行烘干試驗，考查生產率、干燥能力、破損率、干燥不均勻度等性能指標，結果表明：①實際生產率5.6t／h、干燥能力49%／h、干燥不均勻度1%、自動清機度99%，實際檢測的各項性能指標均達到或超過該機的設計技術指標；②研制成功的SBH-5型種子包衣后烘干機是新一代種子包衣后干燥設備，烘干質量好，且能有效控制有毒物質逸散，避免藥害；③該設備的生產能力為5t／h，能與相應生產率的包衣機配套使用，較好的滿足實際生產需要；④烘干滾筒采用上下串聯配置，干燥筒內沿周、軸向間隔均布若干個V型揚料板，V型揚料板的頂邊及后側邊制成為圓柱形，具有干燥均勻、熱效率高、破損率低等特點；⑤采用雙段火力可調試燃油熱風爐能產生穩定的熱風源，并且易實現自動控制。
三門峽富通新能源生產氣流式烘干機、滾筒烘干機、回轉窯烘干機。
