一、紙漿閃急干燥的特占
閃急干燥有立管式和杯式兩種。圖1為瑞典某漿廠生產全漂漿流程，漿濃3. 5%，經Sundsimpco雙輥擠漿機濃縮干度達48%后進入疏解機，擠漿溫度50℃以上效果最好。
兩段逆流干燥，第一段用第二段排出的熱風干燥，第二段則直接用空氣加熱器的熱風干燥。為減少干燥過程中漿白度的降低，第二段熱風溫度為260℃（未漂漿可達350℃），控制成品水分不低于10%，防止漿返黃，打包前漿冷卻到35℃，最后在打包機上用100MPa壓力壓到緊度0. 7g/cm3打包。
圖2為昭化紙廠生產絕緣漿用閃急干燥的流程，北京輕工設計院設計，1980年投產。經長期生產證實，完全達到高純度絕緣木漿標準，漿從貯漿池泵進小孔壓榨擠壓脫水到40%—45%干度，通過粗粉碎和細粉碎（三輥粉碎機）處理成松散漿，由隔倉給料器供一、二段負壓熱風杯形干燥器干燥到85%干度，經旋風分離器分離水蒸汽和疏散紙漿，漿則落入打包機打包。
與漿板機干燥相比，本工藝具有流程簡單，投資費用少，生產成本低和占地面積小，漿質量好等優點。
1．投資少，占地面積小。1971年設計日產10t絕緣漿板需投資70萬元，而閃急干燥僅40萬元，10t漿板機廠房長度60m，而閃急干燥可減少1/3，因無網部和壓榨部，只小孔壓榨和粗細粉碎占較少的面積。杯形干燥器和旋風分離器都設在室外屋頂，比漿板機烘缸所占面積少。
2．生產成本低。由于傳動設備比漿板機少，維修費用和潤滑油用量少；因漿被疏解成細小碎片，閃急干燥容易蒸發游離水，汽耗一般為2.5~3.0t/t漿（漿板機的漿板汽耗3.5~4.0t/t漿）；全流程操作人員、電氣設備維修人員少，只有包裝材料費略高。總計閃急干燥生產成本比漿板機干燥漿板低25%左右。
3．紙漿質量好。由于系低溫負壓干燥，時間短（全生產流程40s左右），懸浮疏散紙漿在熱氣流中，入口加熱溫度140℃，疏散的紙漿(40%~45%干度)在杯形干燥器迅速吸熱降低溫度（在70~80℃之間），則纖維自由卷曲收縮，角質化纖維少．纖維上微細纖維和粉塵由旋風分離器分離而進入水膜除塵器，進除塵器的細小纖維占總漿量的0. 05%，漿包灰分一般在0. 25%以下。閃急干燥與漿板機干燥不同，閃急干燥物理強度比漿板機干燥高（見表），閃急干燥絕緣木漿，所有設備均用不銹鋼制造，疏散紙漿在熱氣流中呈懸浮狀態，并自由運動，與115~140℃熱空氣瞬間接觸，濕紙漿吸收熱后空氣迅速降到70~80℃，只蒸發纖維表面附著的游離水，此時漿內還存在15%~20%左右的水分，在紙漿內不受任何應力的約束，產生自由收縮卷曲，用此紙漿打漿，吸水膨脹非常快，柔軟性和塑性好，成紙纖維間的結合力好，除撕裂度外，成紙物理指標比漿板機干燥高。
二、生產設備的主要特征和作用
1．小孔壓榨機和粗粉碎機。∮610×920mm，不銹鋼的網孔板厚度lmm，孔徑4)lmm，系電火花激光打孔，很光滑，不堵塞孔眼，不掛漿。粗粉碎機不銹鋼的長軸上有長短交錯的打濕漿板不銹鋼橫棒。
小孔壓榨機和粗粉碎機的主要作用是脫水和打散濕漿板成塊片狀，3. 5%的漿濃進小孔壓榨機擠壓脫水達到40%一45%干度，漿層厚度10mm，有利于粗粉碎機疏解漿板。小孔壓榨機的底部進漿槽攪拌器由無級變速箱的傳動鏈條帶動，將漿料向中間推動，槽底四周不積沉死漿。小孔壓榨機與粗粉碎機的速比為1：900，防止漿層在小孔壓榨機打拱不向粗粉碎機進料。
原來的粗粉碎機為攪拌軸上裝有長短錯位的橫棒，漿層厚，打不散，造成堵塞。后改成如圖3所示的用不銹鋼條焊成螺旋錯位的鋸齒形，減少了漿層阻力。同時電機的轉速由960r/min提高到1440r/min，克服不進料和漿層打拱之弊。
2．三輥粉碎機。三輥粉碎機又叫細粉碎，它是閃急干燥第二個重要環節。粉碎輥+204×1025mm，轉速35 00r/min。其輥是用不銹鋼車成溝紋，并安裝螺旋鋸齒片，三輥各配一臺電機，可同方向向上或向下旋轉，對粗粉碎來的漿片達到疏散成細小漿片的目的。三輥向上旋轉，漿片少，三輥間距可增大或減少。如遇漿堵塞三輥粉碎機，立即打斷小孔壓榨機的漿層，打開三輥粉碎機的頂上有機玻璃蓋，用壓縮空氣吹去堵塞漿。停機時待漿走完，繼續空轉5 - lOmin，使輥齒干燥，以免設備生銹。此設備最好兩臺串聯，如圖4所示。保證疏散漿片更細和更均勻，不堵塞杯形干燥器。
3．隔倉給料器。如圖5所示，葉輪必須與外殼成同心圓，各葉片上夾膠皮密封襯墊，防止漏氣。否則膠皮磨損快，造成漏氣跑漿。
跑漿的原因是由于葉輪上的葉片所夾膠皮磨損漏風，管道內的風向上流，阻止漿料向下落而造成向上跑漿，可將管道改成收斂式加快下料。
4．杯形干燥器。它由不銹鋼板制成，直徑850mm，類似杯形，每兩個杯重疊為一段，它是閃急干燥系統第三個重要組成部分，如圖6所示。漿和熱風由杯形干燥器下端進入，在杯形干燥器內閃急蒸發紙漿的游離水成水蒸汽，漿重者在杯形干燥器起循環作用和延長閃急干燥時間，達到一定干度的松散漿片隨同水蒸汽向上出口進入旋風分離器分離。分離漿向下落進入隔倉給料器，水蒸汽則進入水膜除塵器。有時由于漿片大而多，漿片水分大，重量大，漿片下墜杯形干燥器下端，發生堵塞，可停止小孔壓榨機來漿，堵塞漿片不嚴重時，開大風機的蝴蝶閥增大抽力，漿片到一定干度可上升進入旋風分離器，如發生嚴重堵塞，只有停機處理。因此在一、二段干燥器安裝有機玻璃視鏡、風速流量計和測溫計可直接監測，用以控制松散漿片的質量。
5．旋風分離器。由不銹鋼板制作共3臺，第一、二段干燥器各一臺∮850mm旋風分離器，冷卻段一臺∮2800mm，主要起分離干燥器來漿和水蒸汽及細小粉塵物和松散漿之作用。旋風分離器有時產生跑漿，其原因有二：第一是給料器葉輪的葉片所夾膠皮磨損漏風，漿不進給料器而從分離器逃逸空中，應及時更換膠皮。第二是風機上蝴蝶閥調節不當，蝶閥開得太大，干燥漿片被旋風分離器過大的風力抽走。當聽到風機管道聲音不正常時應及時關小蝴蝶閥。
6．空氣加熱器。加熱器換熱面積29.5m2，是用鍍鋅鐵皮制做，第一段8臺第二段7臺，由空氣過濾器和過濾室抽出之冷空氣進熱交換器加熱到150c進干燥器，加熱器上下周圍以鍍鋅鐵皮密封，縫口焊好，保溫材料保溫，要防止保溫材料漏入污染漿。加熱器有Dg50浮筒式阻氣排水閥，作排冷凝水之用。
7．風機。一、二段風機主要用于空氣加熱器，加熱空氣到150℃起輸送和干燥疏散漿之用。第一段風量大，漿片只有40%~ 45%干度，耗熱量大，一段閃急干燥到70%~75%干度，漿片重量減輕，因耗熱量小，則風量減少，但疏散漿片干度達85%尚有溫度70—80qC左右，經冷卻風機降溫到室溫，耗熱更少，風量再減少，保證輸送漿的速度，3臺風機可用蝴蝶閥調節風量和風速，吸塵風機只作吸塵之用。
8．打包機。廣東順德糖廠制造，原用于蔗渣打包，總壓力250t，使用壓力160t,附油壓系統一套。電機型號J02-42-6，4kW, 960r/min和J02-61-4,13kW，1460r/min。設備用于打包尺寸650×460×500mm，件重60kg/包左右，打包緊度0.7~0.8g/cm3，有油壓控制操作臺，漿片壓到一定高度，即旋轉打包機裝料箱到油壓缸平臺加壓到一定緊度，由另一裝料箱用編織帶打包。
9．空氣過濾器。為油浸過濾器，旋轉銅網，通過油浸銅網上產生油膜，空氣經過銅網捕捉塵埃，而保持空氣清潔。
10．除塵器。∮888mm，風量10800~12700m3/h，風壓170—200Pa，由一、二段及冷卻風機抽旋風分離器分離的水蒸汽、粉塵、細小纖維進入噴淋水除塵器，使細小纖維和塵埃受水滴粘合落于水池，收集漿供紙機抄紙。
三、閃急干燥最佳工藝條件
進漿濃度3. 5%，出漿干度40%—45%，小孔壓榨擠壓壓力0.1MPa。
第一段蒸汽壓力0. 8MPa，熱風量15 000 m3／h。第二段加熱器蒸汽壓力0. 8MPa，熱風量12000m3/h。
熱風溫度150℃，排出溫度90C，出漿干度85%，冷卻段風量5000m3／h。
打包機壓力150t，漿干度85%，漿溫度35℃，打包件重60kg／件，漿塊緊度0.7~0.8g/cm3。
