漿料主要包括溶液、懸浮液、乳濁液等，通常濕含量大于50%液相成分為水。要將漿料形成固體產品，干燥是除去漿料中水分的主要方式；由于各種物料的性質不同，干燥的方法也是多種多樣，最常用的方法有噴霧干燥、轉鼓干燥及組合干燥等。
噴霧干燥就是用霧化器將料液分散成微小霧滴，霧滴漂浮在干燥室熱空氣中，霧清中水分受熱蒸發得到粉、顆粒狀固體產品。噴霧干燥的最大特點是干燥過程在瞬間（一般不超過30s）完成，特別適用于熱敏性物料的干燥。但噴霧干燥存在熱效率低、設備龐大、系統復雜等缺點。
在轉鼓干燥中，漿狀物料在一個緩慢旋轉的蒸汽加熱轉鼓表面被干燥。漿狀物料以各種方式在表面形成薄膜，一旦干燥后，薄膜會被刮下并收集起來，產品為片狀。適合于轉鼓干燥的漿狀物料必須能粘在轉鼓表面，且干燥后容易脫落，因此，轉鼓干燥的適應范圍小，富通新能源生產銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質成型、烘干機機械設備。
組合干燥是根據干燥目的采用兩種或兩種以上的干燥烘干機，將它們聯接起來，或者在機械方面增加特殊裝置，使新的裝置在干燥過程中兼有不同型式干燥烘干機的性能，達到用單一的干燥烘干機所不能達到的目的。
漿料型組合干燥系統是先通過第一個干燥烘干機，使物料濕含量降至某一值，然后再經過第二個千燥機，使物料的含水率達到標準要求。第一個干燥烘干機，稱為一級干燥烘干機，起預干燥作用：第二個干燥烘干機稱為二級干燥烘干機，達到最終干燥的目的。
本文介紹的漿料型槳葉組合干燥由天華化工機械及自動化研究設計院（以下簡稱天華院）開發，并己成功應用于靛藍、高嶺土、石油催化劑等漿料的工業干燥，其組合形式主要有兩種：槳葉一槳葉組合干燥系統和槳葉一微粉組合干燥系統。
2、干燥流程及設備介紹
2.1槳葉一槳葉組合干燥系統
2.1.1干燥流程
槳葉一槳葉組合干燥系統的兩級干燥均采用槳葉干燥烘干機，主要用于對干燥產品的粒度沒有任何限制的漿料的干燥，其干燥工藝流程見圖1。該系統主要由漿料罐、漿料泵、一級槳葉干燥烘干機、螺旋輸送機、二級槳葉干燥烘干機等設備和控制系統組成。
2.1.2干燥原理
漿料儲存在漿料罐中，由漿料泵送入一級槳葉干燥烘干機預干燥，進入干燥烘干機的漿料在飽和蒸汽的間接加熱下，物料中水分的70%～90%被蒸發，使漿料由液態轉變為較松散、易輸送的固態半干物料；半干物料從一級干燥烘干機的下料口流出后，由螺旋輸送機送入二級槳葉干燥烘干機繼續干燥，直至達到干燥要求為止。從二級干燥烘干機下料口排出的是粉末狀的干燥產品。兩級干燥烘干機蒸發出的水蒸汽分別由各自頂部的載氣出口自然排空。
2.1.3設備介紹
(1)槳葉干燥烘干機 槳葉干燥烘干機是天華化工機械及自動化研究設計院（以下簡稱天華院）的國產化技術成果，已廣泛應用于聚丙烯粉末、納米碳酸鈣、超細氧化鋁、分子篩、PVA、SAN等物料的干燥。這是一種體積小、傳熱面積大的間接加熱型干燥設備，是本干燥工藝的關鍵設備，由驅動裝置、殼體、槳葉軸、機架等部件組成，其結構見圖2。由楔形葉片和空心軸組成的槳葉軸是槳葉干燥烘干機的心臟，槳葉軸內流道設計獨特、巧妙，是主要的傳熱面。該槳葉干燥烘干機的主要特點是：①結構緊湊，占地面積小i②強化傳熱，熱效率高，干燥效果好；◎槳葉可相互嚙合，對物料具有自清理作用；④物料不易結塊：⑤物料適應性廣，操作彈性大：@由于干燥時蒸發出的水分自然排空，所以粉塵夾帶少，除塵設備簡單：⑦操作費用省。
(2)其它輔助設備 輔助設備主要包括漿料罐、漿料泵、螺旋輸送機、星型卸料器等，介紹從略。
2.2槳葉一微粉組合干燥系統
2. 2.1干燥流程
槳葉一微粉組合干燥系統的一級干燥采用槳葉干燥烘干機，二級干燥采用微粉干燥烘干機。它與槳葉一槳葉組合干燥系統的最大區別在于該組合干燥流程的產品粒度是可控的；目前天華院開發的槳葉一微粉組合干燥的產品表觀粒度可控制到lum以下。其干燥工藝流程見圖3。該系統主要由漿料罐、漿料泵、一級槳葉干燥烘干機、螺旋輸送機、二級微粉干燥烘干機、空氣加熱器、除塵器、風機和控制系統等組成。
2.2.2干燥原理
漿料儲存在漿料罐中，由漿料泵送入一級槳葉干燥烘干機預干燥，進入干燥烘干機的漿料在飽和蒸汽的間接加熱下，70%～90%的水分被蒸發，使漿料由液態轉變為較松散、易輸送的固態半干物料；半干物料由螺旋輸送機送入二級微粉干燥烘干機進行打散、熱風干燥與機內分級；符合要求的千微粉進入旋風分離器和脈沖袋式除塵器進行分離和收集，得到一定粒度范圍內的粉狀物料。一級干燥烘干機蒸發出的水蒸汽由項部的載氣出口自然排空，二級干燥烘干機蒸發出的水蒸汽隨除塵尾氣排出。微粉干燥烘干機干燥所需要的熱風由空氣加熱器加熱冷空氣得到，也可以采用工廠的煙道氣等其它熱氣體。
2.2.3設備介紹
(1)槳葉干燥烘干機如前所述。
(2)微粉干燥烘干機微粉干燥烘干機是天華院開發的專利產品(專利號為ZL02262102. 4)，它是集干燥、破碎、分級為一體的多功能干燥烘干機，主要由回轉攪拌器、簡體和分級器三個關鍵部件組成，其結構原理見圖4。
濕物料經加料器進入干燥烘干機后，被回轉攪拌器打散、破碎；回轉攪拌器的型式不同，對物料的破碎程度也不同。回轉攪拌器的主要作用是將團聚物料打散，使團聚的大顆粒變成粒徑符合要求的產品。回轉攪拌器也對熱風在干燥烘干機內的流動產生影響，其轉動過程可改變熱風運動方向，從而使物料以旋轉的方式向上移動，進入干燥烘干機的分級器。微粉干燥器的分級器為離心機械式氣流分級機械，它依靠葉輪高速旋轉形成的離心力場使細顆粒與粗顆粒分開；粒徑符合要求的物料經過分級器，由熱風送入旋風和袋式除塵器作為合格產品回收；粒徑大于要求的物料在離心力的作用下，撞擊在設備簡體內壁后返回底部，在回轉攪拌器和熱風的作用下進一步干燥破碎，直至合格后進入后續的收集裝置。
(3)旋風分離器旋風分離器是氣固分離的常用設備。
(4)袋式除塵器袋式除塵器是本干燥工藝的關鍵設備之一。由于微粉干燥烘干機干燥后的粉末粒度小， 粉塵夾帶量大，如果采用普通的布袋除塵，難以將粉塵完全捕集，會造成環境污染；為達到完全除塵的目的，在本工藝中采用復膜濾布進行除塵。
(5)其它輔助設備輔助設備包括漿料罐、漿料泵、螺旋輸送機、鼓風機、引風機、空氣加熱器等設備，介紹從略。
3、特點及經濟性
3.1槳葉一槳葉組合干燥系統
槳葉一槳葉組合干燥系統的特點及經濟性主要表現在以下幾個方面：
(1)系統占地面積小，設備總投資少漿葉一槳葉組合干燥系統的關鍵設備為兩臺槳葉干燥烘干機，其它附屬設備少，因此，該系統結構緊湊、占地面積小；此外，該系統將常規的過濾和干燥兩個單元組合到一起，降低了設備總投資，節約了產品的前期投資成本。
(2)能耗低，操作費用省 由于槳葉干燥烘干機屬熱傳導型干燥烘干機，其熱效率較熱風型干燥高得多，對
于漿料一類高水分物料的干燥，其熱效率可達90%，操作費用僅為氣流干燥的30%，因此，可以大幅度降低產品的加工成本。
(3)設備操作彈性大，運行平穩可靠采用槳葉干燥有多種手段控制干燥程度，進料量的小范圍波動不會影響最終產品的濕含量，而且由于附屬設備少，因此操作簡單，相應操作人員也少。
(4)應用有一定范圍 該系統主要應用于對最終產品的粒度沒有特殊要求的漿料干燥工藝中。
3.2槳葉一微粉組合干燥系統
槳葉—微粉組合干燥系統綜合了傳導型和熱風型干燥的優點，其特點及經濟性主要表現在以下幾個方面：
(1)經濟、合理采用該干燥工藝，將制各粉末的過濾、干燥、粉碎單元合三為一，大大節約了設備投資及操作費用，降低了粉末的生產成本。
(2)節約能源 由于槳葉干燥烘干機用于干燥80%以上的水分，且槳葉干燥烘干機的熱效率可達90%以上，因此，微粉干燥階段消耗的空氣量很少，因而能耗比較低。
(3)沒有環境污染在該工藝中一級干燥階段的產品為半干物料，且進入槳葉干燥烘干機的空氣只起攜帶水分的作用，進氣量很小，沒有粉塵夾帶，可直接排出；而二級干燥的袋式除塵器采用了復膜式濾布，可使99%以上的粉塵捕集下來，因此，解決了粉末制各過程中環境污染嚴重的問題。
(4)產品粒度可調 由于在微粉干燥烘干機中加入了氣流分級及碎散裝置，因此，產品的粒度可以控制在一定范圍內，提高了產品質量。
(5)應用有一定范圍 該系統主要應用于對最終產品的粒度有特殊要求的漿料干燥作業。
4、工業應用
槳葉組合干燥系統已在靛藍、石油催化劑、高嶺土等漿料的工業干燥中應用了多套，運行效果良好。根據使用廠家核算，較使用其它類型的干燥設備降低了產品的綜合成本。現舉例說明兩種組合形式的技術參數，分別見表1和表2。
