1、后處理的原理
炭黑在有氧的環境下加熱，表面會發生一些復雜的化學反應，表面復合物增加，炭黑和橡膠結合時表現出不同的物理性能。
干燥烘干機干燥過程中不僅溫度較高（通常180～300℃），而且可有氧存在，并且在設計和操作時可調節停留時間。因此我們把干燥烘干機上述三個因素稱“后處理三要素刀，即：①干燥溫度，這包括炭黑粒子的溫度和抽出氣體溫度；②停留時間，指炭黑從制粒機進入干燥轉鼓至出口的時間；③干燥烘干機內氣體的氧化氣體——氧，主要指干燥烘干機內和炭黑接觸氣體含氧的多少，通常有直接干燥，即尾氣熱煙氣直接和炭黑接觸，這可通過調節空氣和尾氣的比值來調整燃燒過剩的氧氣對炭黑進行后處理；另一種是間接加熱，通過抽氣使一些空氣進入轉鼓內，達到氧化的目的。
2、后處理指標的分項調整方法
2.1 300%定伸
300%定伸是炭黑客戶最重視的一個指標，主要是在反應爐內調整完成。但國內因原料的原因，有些品種300%定伸偏高，通過后處理來達到降低300%定伸的目的。
C.J,Hart（美國菲利浦）等人在1980年做的試驗清楚的表明了干燥對300%定神的影響。
干燥時提高干燥溫度可降低定伸，但須注意，干燥溫度過高會破壞造粒添加劑的作用，使粒子有較多的破碎，不宜于高于280℃，正常應控制在190～250℃。
停留時間的調整。國內引進大陸碳的干燥烘干機，因為停留安全的考慮時間很短。本人在某廠的干燥烘干機設計中，取相同的外部尺寸，但增加了可調整擋板的高度(100～300mm)，使干燥停留時間增加至最少70分鐘，炭黑在干燥轉鼓內形成100mm以上的“床”。由于該廠在北方，水質偏堿性，而且較硬，定伸時有偏高，改進后效果明顯，
氧化性的調整。對直接干燥式的干燥烘干機來說，最直接的方法是在尾氣流量一定時加大空氣流量，使燃燒系數高達1.1～1.35。過剩的氧在轉鼓內氧化炭黑達到后處理的目的。
后處理核心是定伸指標，其它只是關聯指標，據本人在數條生產線上的經驗，300%定伸通過后處理其點值可在0.8MPa調整。在此強調的是300%定伸主要是在反應爐工藝中調整，后處理只能作為輔助工藝方法。
2.2焦燒
焦燒是指炭黑在橡膠中過早硫化，而氧化是延遲硫化最有效的方法。上述降低300%定伸的方法就是防止焦燒的方法。目前國內干法造粒炭黑發生焦燒的比濕法造粒的炭黑多得多，其中一個很重要的原因就是濕法造粒炭黑被輕微氧化。
2.3 pH值
眾所周知，氧化后的炭黑的pH值降低，值得注意的是，有些炭黑客戶對pH值有明確的要求。某廠因當地水的偏酸性pH<6.2，產品的pH值一般小于6.5。為滿足客戶對pH值的較高要求，他們不得不在造粒水中加入少量的NaOH來調整pH值。而此時較低的干燥溫度，較短的停留時間，惰性氣氛，有利于pH值保持較高的數值。
2.4伸長率
以前有報道，后處理對伸長率有一定的影響，但本人在實踐中沒有發現足夠的證據。本人曾就伸長率存在問題較多的N660，對三個生產廠家超過100個原廠分析報告進行統計，發現唯一關聯的325#篩余物。天津海豚和江西黑貓都成批生產過小于60PPM篩余物的N550和N660，這是很高的工藝水平。在篩余物小于150PPM時，伸長率很少出問題。
2.5甲苯透光率
濕法炭黑的干燥階段是甲苯透光率提高的一個非常重要的階段。一般來說，反應爐出來的粉狀炭黑的甲苯透光率僅為40～60%．而經過干燥后的成品炭黑，甲苯透光率便達到80%以上。干法炭黑比濕法炭黑的甲苯透光率低得多，便是因為干法炭黑缺少炭黑干燥這一階段。如果炭黑在干燥烘干機進行后處理，在200℃以上的溫度、含氧的環境及為微負壓的環境條件下，大大強化了炭黑上的油膜汽化、氧化的過程，使甲苯透光率進一步提高。
3、結語
干燥烘干機中炭黑后處理法方在國內剛開始被接受，各廠家的設備工藝及實際操作中取得的數據不盡相同。但作為補充的質量控制手段，相信會對炭黑技術人員有所幫助。
