糧食干燥烘干機根據其烘干方式的不同可以分為連續式糧食干燥烘干機和批式循環糧食干燥烘干機兩大類。連續式干燥烘干機正逐步往大處理量、多干燥段、大的降水幅的方向發展，力爭使糧食經過一次烘干達到安全水分。主要適用于糧食主要產區的集中化管理及大、中型現代化農場的糧食加工廠、油脂廠等，且連續式干燥烘干機經過這些年的發展和完善，已經形成了設計、制造、檢驗、使用等方面比較統一和完善的規范性標準。原則上講所有型式的連續式干燥烘干機均可用于批式循環糧食干燥，前提是一次循環不能使糧食達到安全水分，這樣就需要多次循環，也就形成了以中、小型為主的批式循環糧食干燥烘干機。該種干燥烘干機以結構輕巧而緊湊，便于拆裝及移動和運輸為其主要特點，裝機容量以1.5～6t居多。因此比較適用干糧食不太集中的產區。有的只用一節橫流干燥段進行低溫干燥，能夠保證烘后糧食的品質，因而比較適合于對種子進行烘干處理。此種干燥烘干機的最大裝機容量可達到30t，這樣就更加方便并入種子加工廠的流程中。針對于這些特點，此類干燥烘干機擁有著很大的市場潛力。但是至今尚沒有建立一個單一的全面準確評價批式循環干燥烘干機的統一標準，因此市場上此類干燥烘干機規定的質量指標也較不統一和規范。
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1、干燥周期的確定
連續式糧食干燥烘干機的干燥周期是指在連續工作狀態下糧食從進機到出機所經過的時間。而批式循環糧食干燥烘干機作業時從進機到出機的時間（Ta）則由三部分組成：糧食進機時間T1、干燥時間T2、出機時間T2。即T總=T1+T2+T3。
在連續工作狀態下連續式干燥烘干機的處理量是指在某一降水幅內，經過一次干燥過程，在單位時間內處理進機糧食的重量。
可見，理論上(1)式中的Tch,進機糧測定時間和(2)式中的Tch,出機糧測定時間性質是相同的，即在試驗條件和排糧速度一定的情況下，Tch是一個可確定的數值。而批式循環干燥烘干機的進機時間卻是一個難確定的數值，是一個獨立的過程，而且這一過程時間長短所受到的人為因素的影響較多。若采用機械輔助喂入時要考慮輔助機械輸送糧食的輸送量。首先輸送量不宜大于與烘干機配套的提升機（升運器）的額定提升量，因為提升機超負荷工作時，回流量的增多，將會增加更多的破碎粒，不利于干燥烘干機作業時的性能指標。尤其是處理種子時，更不允許這樣操作。如果輸送量太小于與烘干機配套的提升機的額定提升量，糧食進機時間延長又會不利于處理量和生產試驗中的時間利用率等性能指標。而要使輸送量等于或略小于與烘干機配套的提升機的額定提升量，在實際作業中是很難達到的。若采用人工直接喂入．喂入量的大小更加難以恒定。考慮到上述原因會不利于干燥烘干機自身性能和潛能的發揮。其進料時間T；應為：
這樣所測取的T．值是生產者及用戶都認可，并且又有利于干燥烘干機性能指標評定的測值（提升機額定提升量參照SB/T100892，這里不在累述）。
干燥時間是指糧食在干燥烘干機內進行加熱并自循環的全過程。有的干燥烘干機在經過一定時間的通熱風后，會采用一段時間的通自然風降水或在不通風的狀態下進行一定時間的自循環。不論選用怎樣的工藝都是消耗熱能或電能降水的過程。所以，這一自循環的過程都要算在干燥時間內。同樣，糧食出機的過程也是一個緩蘇或自然冷卻的過程．出于提升機要盡量少產生破碎粒的原則，在設計上，下輸送攪龍的輸送量要小于提升機的提升量。當下輸送攪龍的轉速一定后，排糧速度是一定的，也就是出機時間不受外界干擾，只受限于自身的排糧速度。
由上述可知，進機時間內不是降水過程，干燥時間和出機時間是降水過程，因為批式循環干燥烘干機的干燥周期T的定義是指一批糧食在干燥烘干機內進行預熱，烘干，緩蘇和冷卻的全部時間。因此，干燥周期T應為：T=T2+T3。
2、處理量和干燥能力的確定
處理量和干燥能力都是評價糧食干燥烘干機作業能力較主要的性能指標，干燥周期確定后，干燥能力E也就確定了。
批式循環干燥烘干機作業時，因為其經過多次自循環，物料也就進行了多次充分的攪拌，干燥不均勻度這一指標應該是較為理想。根據我們多年的檢驗結果分析，該指標不會大于1%(GB8876-88中規定≤2%)。干燥不均勻度的取樣（在排糧口橫斷面的不同位置上）對某些機型無法操作，即應為出機糧樣含水率的最大差值。
批式循環干燥烘干機作業時產生的破碎粒主要來自自循環時的物料提升設備。每一次的循環都要經過一次提升，前文提到，由于設計上下輸送攪龍的輸送量要小于提升機的提升量，因此造成破碎粒的主要因素是提升機所選用的線速度。線速度的設計參數是保證破碎粒減少的首要條件。
