1使用板鏈式斗式提升機提升輸送，由于該設備對精礦含水要求必須小于5%，而我公司進廠原料含水多在10～16%。干燥窯使煤氣燃料能耗高，平均脫水只能達到8～10%，每處理1 l硫化鋅精礦，使之含水達到5%，要發生2 5元/噸的煤氣費用，同時在作業時間內也無法完成干燥精礦量。實際使用主要存在以下問題；
1.1硫化鋅精礦含水≥7%易粘斗式提升機機斗，每臺斗提有200個機斗。粘結精礦后，減少了運量，增大了斗式提升機運行負載。縮短了板鏈的使用壽命。
1.2硫化鋅精礦部份沉積在斗式提升機底部。由于含水超限，隨著運行不斷壓實。使機斗由喂入式工作方式轉變為挖掘式，喂入式機斗較挖掘式鋼度低，頻繁出現機斗變形、脫落卡死斗式提升機的事故。
1.3斗式提升機物料入口、出口易粘結精礦，造成進出口不暢通，增大了工人操作強度。
板鏈式提升機從2001年投入使用到2004年6月，分廠累計投入備件及維修費用40多萬元，投入操作、維修人工12人／天，以生產作業時間兩年660天計，累計投入人工7920個工，價值22. 86萬元。如此還不能使之全部處于完好，隨時有停機斷料的危險。鑒于斗式提升機存在的問題，分廠從2003年著手研究解決辦法，最終確定了用大傾角皮帶運輸機取代斗式提升機的構想。
2、大傾角皮帶運輸機性能特點；
2.1提升高度大，可大于45°至90°傾角使用。
2.2適應物料水份、粒度范圍寬，有用于提升輸送建筑攪拌混砼土的先例。粘料少，幾乎不粘料。
2.3使用、維護簡單和普通平皮帶輸送機相似。
2.4維護、維修費用低。以皮帶3年壽命計，年折舊4萬元／臺加年維修費1萬元／年 臺。每年總計投入1 0萬元。
3、650大傾角皮帶機替代1#、2#斗式提升機的配置設計方案說明；分廠1#～4#斗式提升機分別配置于篩分主廠房和沸騰爐主控樓。本次擬用2臺大傾角替代4臺斗式提升機。同時還將保留斗式提升機作備用互保。就篩分主廠房現有設備、廠房設施配置，方案要新增大傾角皮帶機與斗式提升機形成互保，在5層每層僅216m2的篩分廠房內就有14臺主要設備，其中斗式提升機又是從一層貫穿至5層。在廠房內增設大傾角皮帶已是不可能。經現場多次反復踏勘，我們認識到5#皮帶機是物料進入篩分工序的第一個輸送設備。大傾角皮帶機與斗式提升機要成為互保，都必須從此皮帶分料。延長5#皮帶至廠房外的思路閃現出來。最終得出65'大傾角皮帶機替代1#、2#斗式提升機的最優配置設計方案。
該方案布局順暢，04年2月實施投運后，達到了方案設計的預期目的，滿足了生產的需要。
4、900大傾角皮帶機替代3#、4#斗式提升機的配置設計方案說明；（參見圖二）
在第一臺65'大傾角皮帶機實施成功的基礎上，我們立即著手沸騰主控樓3#、4#斗式提升機用大傾角皮帶替代的設備配置方案設計工作。主控樓較篩分廠房情況更加復雜，6層結構，每層僅100m2。配置了高壓鼓風機、拋料機、斗式提升機等11臺套主要設備。室外安設大傾角又需搭設較大的設備鋼架。在65°大傾角實施成功的基礎上，同時也了解到大傾角皮帶機最大設計傾角可達90°。主控樓從二樓至6樓斗式提升機側有一個2200×2200的吊裝孔，90°大傾角方案應育而生。室內配較室外配置直接節約了搭設大型設備鋼支架的費用～12萬元。900大傾角皮帶機替代3#、4#斗式提升機的配置設計方案是一個性價比較高的方案。0 4年6月實施投運后，達到了方案的預期目的，滿足了生產的需要。
5、效益估算
65°、90°大傾角皮帶機的成功投運，為分廠今后的生產組織奠定了基礎。預計今年可節約近20萬元的斗式提升機備件費用，節約操作、維修人工～6萬元，節約輔材機具費用2萬元。今年該項工作預計直接創效28萬元。2006年上半年預計可全部收回投資。大傾角皮帶機輸送濕料水份可放寬到8～10%，較使用斗式提升機提高3個百分點。干燥1噸精礦可減少干燥燃料費用5元，年累計節約燃料費82500噸精礦×5元，計41.25萬元。濕料系統改斗式提升機使用大傾角皮帶后，可減少或杜絕因斗提故障斷料造成50m2沸騰爐縮風、燜爐減少產量。全年可減少5次，48小時計，可多增加焙礦產量480噸。測算產值效益達200元／Ⅱ屯焙礦×480噸，計9.6萬元。
大傾角皮帶機替代斗式提升機使用，每年可創效益78.85 -10萬元，總計創效達68. 85萬元。
