今后，世界的環境主題，眾所周知是地球溫暖化。日本已向世界宣布到2025年為止，削減與1990年相比的25%的二氧化碳，為了達標，必須要有舉國上下的呼應。
橡膠工業這一行，應累積車間里找出的細小的節能點，努力降低二氧化碳的排放。
本次演講涉及，橡膠工業不可缺的“混煉工程”的消費電力的削減，和有節省調和材料及削減差品質機能的“混煉機”的有關日本新技術、開發過程、新功能。
2、弱剪切力煉膠2根軋輥攪拌的橡膠比密封型混煉機攪拌的橡膠的熱歷史要少，且不損橡膠特有的物性。為了弱剪切力煉膠，為使密封型混煉機進化，以加壓捏和機為對象進行開發。近期，密封型混煉機的回轉器及加壓捏和機，有被稱為高性能的“4枚扇葉”的機種，但是開發者堅持設計開發能弱剪切力煉工業用橡膠的“2枚扇葉的回轉器。
3、節能
主電機不做大。也就是說創意設計小型電機也可混煉的回轉器。這樣開發，比既往機器節能50%。
4、品質向上
能煉入正確調和的攪拌機，噴灑粉末調和劑的99.5%能回收煉入的功能已經開發成功了。由于混煉槽裝備了高性能溫度感應器，用附屬的計算機控制來自動控制混煉終了時的“時間and/or電力消費and/or拌膠溫度”。從而能夠建立每批次的門尼粘度的零散為±1～1.8的范圍。
粉末調和劑分散狀態良好的常規加壓捏和機，用鼠尾狀的燒焦橡膠做汽車的防風雨用密封條，會頻出“焦點”，而新型機就不會出現此現象。
在硫化劑的低溫混煉時，儀表顯示能自動控制在實際溫差的±10C。
計算機控制變頻調速的主電機和電空轉換機的話，誰都能制造品質均一混煉橡膠。
富通新能源銷售飼料攪拌機、飼料混合機等攪拌機械設備。
5、生產性
在日本工廠，Mr. Mix 75-150-150型的話，75% (65kg)的填充率，每小時混煉8～12批次，根據調和，在受劑軋輥上添加硫化劑混煉，8小時／天×21天／月的操作，有月產150噸的加工橡膠的實績。當然，調和、制備、排出裝置也跟著有所改進。
6、安全性
操作人員安全措施有，準備區小桌和膝蓋開關的裝置，加壓蓋一升降就運作的防落裝置，排出口附近有加了反轉角度的擴大改造。
由碳等調和劑飛散所造成的工作環境的污染，用防噴的內壓蓋和油壓式防塵密封來確切防止從攪拌機的泄漏。由此實現清潔工作環境。
從大型氣缸排出的含有油霧的排氣，由攪拌機備有的凈化處理裝置凈化而防止了四周擴散。
關于噪音，由于主電機馬力比常規的要小，所以有所輕減。
7、合理的橡膠攪拌流程
一般說，橡膠制品的品質由“橡膠攪拌品質所控制”。為更加提高汽車的國際品質，橡膠零件的品質提高，可以說是最為關鍵。攪拌機附帶的調和裝置、加工橡膠冷卻裝置、生產·品質管理系統等，橡膠混煉流程的總括系統的構建，期望大家嘗試一下，國際知名，經驗豐富，實績十足的Suzuka Engineering的技術。
