1、按操作壓力分類
按操作壓力可分為真空式和常壓式兩類。常壓干燥設備可以采用任何一種或幾種形式同時傳熱，而真空干燥設備的特點是以傳熱和輻射傳熱居多，多數以間歇生產方式為主，真空干燥設備主要處理熱敏性物料和有溶劑回收的物料。
2、按操作方式分類
按干燥設備操作方式可分為間歇操作和連續操作兩類。這里應該說明的是有些干燥設備可有間歇和連續兩種操作方式，而有些干燥設備只能有一種操作方式，下表列出了部分干燥設備的操作方式。
| 物料輸送方式 | 干燥操作方式 | 裝置的種類 |
| 靜置 | 間歇 | 各種箱式、微波加熱式、真空冷凍式 |
| 臺車輸送 | 間歇/連續 | 隧道型 |
| 材料（自身）輸送 | 連續 | 立式、紅外線加熱式 |
| 傳導輸送 | 連續 | 并行流、通氣型、泡沫層式 |
| 下落輸送 | 連續 | 多段型、渦輪型、通氣型 |
| 轉動輸送 | 間歇/連續 | 各種轉動型、超聲波型、轉動型 |
| 攪拌輸送 | 間歇/連續 | 攪拌型 |
| 震動輸送 | 連續 | 震動型 |
| 流化床輸送 | 間歇/連續 | 流化床式 |
| 空氣輸送 | 連續 | 氣流式 |
| 噴霧輸送 | 連續 | 噴霧式 |
常見被干燥物料狀態可分為塊狀、帶狀、粒狀、膏狀、濾餅狀、纖維狀、溶液裝或漿狀等，在許多情況下，物料的原始狀態，決定選擇干燥設備的形式。下表所示是部分干燥設備所適應的典型物料。
| 干燥設備名稱 | 物料狀態 | 物料運動方式 | 傳熱方式 | 生產方式 | 產片劑型 | ||||||
| 溶液 | 分散體 | 漿狀 | 糊狀 | 膏狀 | 固狀 | ||||||
| 噴霧干燥 | 氣流式 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 與熱空氣混合、物料在干燥設備內運動 | 對流 | 連續 | 粉狀 |
| 壓力式 | 1 | 1 | 3 | 3 | 3 | 顆粒 | |||||
| 離心式 | 1 | 1 | 2 | 3 | 3 | 3 | 細粒 | ||||
| 箱式干燥 | 3 | 1 | 1 | 1 | 物料不運動 | 傳到、對流 | 間歇 | 塊狀 | |||
| 旋風氣流干燥 | 3 | 3 | 2 | 1 | 與熱空氣混合 | 對流 | 連續 | 粗粉 | |||
| 轉鼓干燥 | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | 3 | 涂在滾筒上 | 傳導 | 連續 | 片狀 | |
| 真空靶式干燥 | 3 | 1 | 1 | 1 | 在干燥設備內運動 | 傳導 | 間歇 | 粉、粒 | |||
| 粉碎氣流干燥 | 3 | 2 | 1 | 1 | 與熱空氣混合 | 對流 | 連續 | 粉、粒 | |||
| 流化床干燥 | 3 | 3 | 3 | 1 | 與熱空氣混合、物料在干燥設備內運動 | 對流 | 連續 | 粒狀 | |||
| 惰性氣態干燥 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 涂在惰性體上 | 對流 | 連續 | 片、粉 | |
| 槳葉干燥 | 3 | 2 | 1 | 1 | 在干燥設備內運動 | 傳導、對流 | 連續、間歇 | 粉、粒 | |||
| 閃蒸干燥 | 3 | 1 | 1 | 2、1 | 與熱空氣混合 | 對流 | 連續 | 粉狀 | |||
| 氣流干燥 | 3 | 3 | 2 | 1 | 與熱空氣混合 | 對流 | 連續 | 粒、粉 | |||
| 薄膜-氣流干燥 | 1、2 | 1 | 1、2 | 3 | 3 | 與熱空氣混合 | 傳導、對流 | 連續 | 粉狀 | ||
| 薄膜干燥 | 1、2 | 1、2 | 3 | 3 | 在干燥設備內運動 | 傳導 | 連續 | 粗粒 | |||
| 噴霧流化干燥 | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 與熱空氣混合 | 對流 | 連續 | 顆粒 | |
| 震動流化干燥 | 3 | 3 | 2 | 1 | 在干燥設備內運動 | 對流 | 連續 | 顆粒 | |||
| 回轉圓筒干燥 | 3 | 3 | 2 | 1 | 在干燥設備內運動 | 對流 | 連續 | 粉、粒 | |||
近年來，在傳統干燥設備的基礎上，不斷引進 新技術使設備又增加了新的功能。
4、按傳熱方式分類
按干燥設備傳熱方式可分為對流傳熱干燥設備、傳導熱干燥設備、其他如輻射傳熱以及多種傳熱方式的干燥設備等，根據傳熱方式對干燥裝置進行分類。
| 物料類型 | 干燥設備類型 | 新技術 |
| 液體懸浮液 | 轉鼓、噴霧 |
惰性粒子的流化床及噴動床 噴霧式與流化床相結合 真空帶式干燥機 脈動燃燒干燥機 |
| 膏狀/淤泥 | 噴霧式、轉鼓、漿葉式 |
惰性粒子噴動床 流化床（帶物料預混） 過熱蒸汽干燥機 |
| 微粒狀物料 | 回轉圓筒式、閃蒸式、流化床（熱空氣或燃燒氣） |
過熱蒸汽流化床干燥機 振動床干燥機 環形干燥器 脈動流化床干燥器 噴射干燥器 穿流轉筒干燥器 |
| 薄層（銅版紙、紙張、紡織品等） | 多筒接觸式干燥機沖擊式（空氣） |
沖擊與輻射相結合的干燥機 沖擊與穿流相結合的干燥機（紡織材料、面紙） 沖擊式與微波或射頻干燥 |
| 原料狀態 | 對流傳熱 | 傳導傳熱 | 輻射傳熱 | 其他 |
| 原料靜置 |
箱式平行 箱式通風 |
帶蓋箱式 真空/真空冷凍 |
帶蓋箱式 真空/真空冷凍 |
感應加熱 |
| 原料移動 |
傳送帶式 平行對流 傳送帶式 通風對流 隧道臺車 通風立式 窗口懸掛式 |
轉鼓 轉鼓組合 真空傳送帶 冷凍臺車 真空傳送帶 真空/冷凍傳送帶 |
紅外線隧道 紅外線 傳送帶 |
感應加熱 |
| 原料攪拌 |
圓盤組合 流化床（帶振動） 旋轉型 快干型 通風旋轉型 傳導加熱兼用流化床 |
圓盤組合 槽型攪拌 圓筒攪拌 圓錐形 帶蒸汽管 旋轉型 外壁加熱 旋轉型 |
感應加熱 | |
| 熱風吹送 |
噴霧型 氣流型 外壁加熱氣流型 |
真空干燥、熱風吹送型 |
對流傳熱可以分為空氣、煙道氣、過熱蒸汽、惰性氣體為干燥介質的干燥設備。傳導傳熱可分為導熱油、熱水、蒸汽等。
6、按干燥設備的傳熱過程分類
一種較新的分類方法，把干燥設備分為兩大類、五小類。兩大類是絕熱干燥過程和非絕熱干燥過程。絕熱干燥過程又可分為兩類：一類是小顆粒物料干燥器，例如噴霧干燥器、氣流干燥機（氣流式烘干機）、流化床干燥器、移動床干燥器及回轉圓筒干燥機等；二是塊狀物料干燥器，例如箱式干燥器中的隧道式干燥器、多層式及帶式干燥器。非絕熱干燥過程又分為三小類：真空干燥、傳導傳熱干燥、輻射傳熱干燥，其特點是非絕熱干燥。
7、按干燥設備的結構分類
按干燥設備的結構可分為噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、回轉圓筒干燥機、滾筒干燥機、各種箱式干燥機、帶式干燥機等。如下表所示是按設備結構分類的情況：
| 加熱方式 | 物料狀態 | 干燥設備類型 | 操作方式 | 熱空氣流動方式 | 處理量 |
| 熱空氣加熱 | 靜置 | 箱式干燥 | 間歇 | 平行流 | 小 |
| 通風 | |||||
| 傳動式 | 隧道式干燥 | 連續 | 平行流 | 大 | |
| 噴嘴式干燥 | 沖擊流動 | ||||
| 帶式干燥機 | 通風 | ||||
| 渦輪干燥機 | 通風 | ||||
| 立式干燥機 | |||||
| 攪拌式 | 轉動、通風轉動干燥機 | 連續 | 平行、通風、分散 | ||
| 槽型攪拌干燥機 | 連續 | 平行、通風 | |||
| 流化床干燥器 | 間歇/連續 | 分散 | |||
| 多段圓盤干燥機 | 連續 | 平行流 | |||
| 熱空氣傳送 | 噴霧干燥器 | 連續 | 分散 | ||
| 氣流干燥器 | 連續 | 分散 | 小小 | ||
| 傳導加熱 | 靜置 | 真空、冷凍箱式干燥機 | 間歇 | ||
| 傳送 | 塔式干燥器 | 連續 | |||
| 多圓筒干燥器 | 連續 | ||||
| 攪拌 | 槽型、圓筒攪拌干燥機 | 間隙/連續 | |||
| 水蒸氣加熱管束轉動干燥機 | 連續 | ||||
| 其他 | 紅外干燥機 | 間歇/連續 | |||
| 高頻干燥機 | 間歇/連續 | ||||
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