我市某礦年設計生產能力為300萬t,井下運輸大巷使用一部鋼繩芯強力帶式輸送機運輸原煤。但由于原設計計算不合理,導致帶式輸送機在滿載荷下不能起動,影響了生產。為此進行了重新設計計算與改造。
2、故障分析
該機原設計為頭部雙滾筒四電機驅動方式,功率配比P,:P7= 2:2,總功率為4×200 kW,采用尾部固定絞車式拉緊方式。傳動系統如圖1所示。經過對原設計計算的分析,故障的原因是原設計計算中托輥運行阻力系數取值偏小,而導致電動機功率不足,致使輸送機起動不了。
原設計計算時,依據具體環境,按《手冊》取定w:w’:0.03(w、w’為上下托輥運行阻力系數)。設
偏小,可能導致帶式輸送機不能正常運轉,甚至損壞。過于偏大,會造成浪費,不經濟。因此,在設計中必須引起足夠的重視。
(2)滾筒卸載式中間驅動方式最大的優點是能夠降低輸送帶的強度。近幾年來,隨著高產高效工作面的出現,順槽長度比較長,由于順槽可伸縮帶式輸送機不能使用鋼繩芯帶,而必須使用編織帶(強度低),已采用中間驅動方式來降低輸送帶張力。對于固定帶式輸送機,在選型設計或工作中出現以下3種情況時,可以考慮使用滾筒卸載式中間驅動技術。①電機功率滿足運輸要求,輸送帶強度不能滿足運輸要求;②輸送帶強度滿足運輸要求,電機功率不能滿足運輸要求;③電機功率和輸送帶強度均不滿足運輸要求。