粉煤灰是我國最大宗的工業廢棄物。粉煤灰一般呈灰褐色，通常呈酸性，比表面積在250—700m2/kg，尺寸從幾百微米（×10’到幾微米，通常為球形顆粒。主要化學成分為Si02、Al203和Fe203，有些時候還含有較高的Ca0。粉煤灰是一種典型的非均質物質，含有未燃盡的碳、未發生變化的礦物（如石英等），而相當大比例(通常大于50%)是粒徑小于10μm球狀鋁硅酸鹽玻璃球。
我國粉煤灰排放量逐年遞增，到2008年我國粉煤灰排放量高達4億噸，累計堆存超過10億噸。針對粉煤灰的組成特點，依據材料設計原理，通過增鈣、增硅、堿激發和磨細等手段進行改性處理，提高了它的形態效應、活性效應和微集料填充效應，顯示出較好的工作性、強度性能和耐久性能。影響粉煤灰利用的主要原因在新技術、新工藝多，單實用性和穩定性程度不高，新產品推廣和使用存在較大的技術和市場壁壘。
2、粉煤灰烘干是制約粉煤灰資源利用的“瓶頸”
2.1普通回轉式烘干機很難烘干粉煤灰
普通回轉式烘干機烘干效果不好，主要有幾大技術難題。一是粉煤灰太濕，水分高，周向揚料板結構不合理，熱交換效果差。二是粉煤灰太細、太輕，烘干機不能用風，水蒸汽不能及時排出，粉煤灰烘不干，烘干機前部溫度太高，容易燒壞，除塵器溫度太低，容易結露：烘干機風量過大，由于粉煤灰容重輕、顆粒細，很快就被抽走，根本沒有烘干就到了布袋除塵器里面，把布袋堵死，導致風速下降，如何把握好風速就成了粉煤灰烘干的關鍵。三是烘干作業廢氣凈化系統容易出現結露、濕底等現象，不僅影響生產，銹蝕嚴重，還縮短了設備的使用壽命，增加維修費用。
2.2不能用立式烘干機烘干粉煤灰
粉煤灰在下落過程中，經電動截流器，送入數組疊加安裝的散料錐和滑料盤，反復滑落，很容易發生堵塞，特別是粉煤灰等粘性比較大的物料。一旦發生堵塞，烘干機內的電動執行機構很容易由于負荷太大而損壞。烘干機下部的下料錐、出料管等由于上部沒有物料下來，而直接暴露在高溫下，使用壽命大大縮短。同時立式烘干機逆流工藝，已經烘干的粉煤灰最后必須經過400～500℃高溫的烘烤，才能出烘干機。粉煤灰等混合材在高溫下會發生化學變化，活性降低10%～15%。
3、粉煤灰高產節能烘干技術工藝流程
針對粉煤灰物料水分高、比重小、細度細、流變性大的特點，南京蘇材公司開發了高產節能新型粉煤灰烘干系統，由供熱部分、熱交換部分和通風除塵部分組成，整套系統集供熱、烘干、收塵為一有機整體，使整個烘干系統發揮最大效率。其中，分段組合烘干、中心X型揚料、粉煤灰三合一專用除塵器為國內獨創。
4、采用順流工藝，淘汰逆流工藝
順流工藝指物料和熱空氣在烘干機內的流向一致，逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機內的流向相反。逆流工藝操作簡單、出機含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴重制約烘干物料，特別是粉煤灰的正常生產。
4.1不易密封，粘堵現象嚴重
烘干過程中，煙氣流動的動力是通過引風機的負壓梯度形成的。由于逆流烘干系統進料口和尾氣出氣口、出料口和熱風進口分別為同一位置，造成漏風嚴重，系統不能形成穩定的負壓，引風機不能形成穩定的負壓動力，導致供熱系統的熱空氣很難最大限度的進入烘干機參與熱交換；另一方面，逆流烘干物料在低溫段時的含水量最高，物料在蠕動過程中表面被烘烤至結殼的時間過長，相互粘結強烈，運動不流暢，連續喂料時容易造成堵塞。
4.2物料和煙氣的接觸方式對物料理化性能的影響
烘干物料的入機水分最大，出機水分最低。而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率最高時溫度最低，在含水率最低時溫度最高，即物料處于高溫段時，內部水分低，蒸發強度低，接近干燒狀態。因此，物料的某些物化性能（活性、晶體結構等）容易改變，如烘干煤時容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高，會帶走大量的熱量，增大了物料的熱耗，烘干能耗會增加。順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應物料水分由高到低的烘干要求，且工藝簡單。烘干效率相對較高，熱效率高。
5、采用高溫快速沸騰爐技術
沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內劇烈的上下翻騰跳動，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態。沸騰爐具有強化燃燒、傳熱效果好及結構簡單、易于實現機械化操作等優點。基本上能用其它熱風爐無法燃燒的劣質煤，如發熱量在4000kcal/kg的煤矸石和油頁巖等，燃盡率在95%以上。此外，沸騰爐爐床面積能產生2.8～3.3t/h的熱煙氣，其熱效率是其它燃燒爐的2~4倍，可持續供給烘干機600～1000℃的高溫熱煙氣。因此，沸騰爐是一種高效能的爐型。
南京蘇材水泥技術工程有限公司，對沸騰爐結構做了重大改進，爐膛空間布局更為合理，爐體結構強度更高，配套強大的供風系統．和全套的自動供煤、破碎、輸送系統。小顆粒的塊煤，在爐底風機的作用下，高溫沸騰燃燒，燃燒溫度極高，熱量充足，為烘干機的節能高產創造了前提條件。
6、在回轉式烘干機結構功能上做了重大改進
6.1采用傳動齒輪鑲嵌式結構
和傳統用彈簧鋼板可調式齒輪結構相比，烘干機簡體經過加工，齒輪鑲嵌在簡體上，同心度更高，烘干機剛度更好，運行平穩，震動小，大型烘干機必須采用該結構。
6.2烘干機進料在烘干機前部
傳統烘干機進料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進料，由于烘干機沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻繁，嚴重影響烘干機的正常運轉。在烘干機前部通過特殊裝置進料，可以不用下料管，根本沒有下料管更換問題。同時，取消進料管，烘干機內通風更加通暢，烘干效果更好。
6.3采用調速電機
為了滿足不同物料對烘干機轉速的不同要求，以及在條件許可的情況下，適當提高烘干機的轉速，烘干機揚料高度增高，可以更好的拋撒物料，烘干效果更好。把Y系列電機更換為調速電機，調速范圍在132～1320r/min之間，也可使用變頻調速，烘干機轉速一般可控制在0～6r/min，完全可以滿足生產需要。從使用情況看，傳動系統運行穩定，有助于實現提高烘干效率和增產的目的。
7、采用新型組合揚料板和中心X型揚料板
根據烘干粉煤灰的性質和具體條件，設計適宜的揚料裝置并確定合適的形狀和布局，確保機內物料和熱空氣熱交換效果最佳。對具體、特定的粉煤灰烘干作業系統，在確保“有效烘干時間”的同時，為提高烘干機的通過能力創造條件。
目前，國內大多數粉煤灰烘干機內部揚料裝置均采取普通弧形揚料板，這種揚料板結構簡單和對物料的適應性強等特點。但是，揚料的分散度低，均勻性差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式揚料板，它能使揚料具有部分較均勻，但揚料板受熱易變形，焊縫開裂，而且不容易清理維護，特別是不適用烘干粘性較大的物料。新型粉煤灰專用組合式揚料板，揚料角度大，物料拋撒性好，可根據物料在烘干機內不同的烘干區域，結合生產實際優化組合的一種新型揚料板結構，通過合理的調節物料在烘干機內的停留時間，實現物料在烘干機內的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發速度和強度，是烘干機提高產量的關鍵措施。
在烘干機中間加裝中心X型揚料板，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進入中部X型揚料板內，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內呈雨狀料幕，避免了烘干機內熱空洞的存在，起到了導向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內熱交換效率：同時，由于物料在X揚料板內反復拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。特別是中心X型揚料板有類似于磨機隔倉板的作用，具有控制烘干機內粉煤灰流速，平衡機內風速的突出優點，是新型高產節能粉煤灰烘干機技術的一大亮點。
8、采用XLH型烘干機專用反吹鋼結構除塵器
8.1粉煤灰烘干機廢氣的特點
粉煤灰烘干機的除塵器是烘干系統的主機設備，不僅是環保問題，還和烘干機的生產能力和煤耗直接相關。粉煤灰烘干機廢氣有兩大特點：一是水分大、露點溫度高，廢氣水分在20%左右，露點在45～60℃，如燃煤中硫含量高，其露點還會升高。許多水泥企業粉煤灰烘干機就是因為除塵器結露腐蝕問題不能解決，導致烘干機不能正常生產。二是粉塵濃度高，特別是烘干粉煤灰時，廢氣中的含塵濃度急劇升高，一般在30g/Nm3以上。
8.2 XLH型三合一粉煤灰專用除塵器技術特點
為了適應排放新標準GB4915-2004的限值要求，針對粉煤灰烘干工藝系統和廢氣的特點，XLH型三合一粉煤灰專用除塵器在烘干機除塵技術上進行了重大創新，集擴散沉降、旋風分離、布袋收集于一體，系統運行更加穩定，除塵效率更高，適應性更強，主要特點如下：
在烘干機的廢氣出口，專門設計了擴散沉降結構，把大顆粒的粉煤灰先行沉降，減輕了后續除塵的壓力，最大限度地降低了動力消耗。
在布袋除塵器內巧妙地配置了旋風除塵，專門收集中等顆粒的粉煤灰，運行阻力小，收塵效果好。
布袋除塵部分采用方型雙排結構，縮短進風管道的長度，降低煙氣結露的概率，減少保溫面積，減少鋼材的耗量。除塵器采用本體無三通，無彎頭結構，減少除塵器運行阻力，減少鋼材的耗量。
自動無動力脫灰方式，機械結構和SMC氣缸回程，確保袋子的清潔度和長期有效運行，減輕了自重，防止了布袋結露，延長了布袋使用壽命。采用日本三菱PLC控制，確保無人操作條件下的自動運行。
在全系統內，我們設有多個溫度探頭，保證收塵溫度穩定，確保室內溫度不超過袋子的耐溫范圍，安全運行，不會高溫糊袋，低溫結露腐蝕。
9、應用實例
距江油市25公里，利用余堂電廠在龍門山脈廢棄的粉煤灰，面向成都市混凝土攪拌站，生產優質粉煤灰。2008年11月新上了一條超細粉煤灰生產線，采用了南京蘇材的XH型高產節能粉煤灰烘干機技術。粉煤灰原始水分20%～25%，在堆場放置后再進入烘干機烘干。烘干機規格中2.2×16m，配置KF22高溫快速沸騰爐和除塵PPC96-7除塵器。目前，烘干機產量20t/h，初水分17%—18%，終水分1%N2%。配套粉煤灰磨機規格∮2.2×7.5m，收塵器PPC64-4，現磨機產量18～20t/h，取得了很好的經濟效益和社會效益。
10、改造應注意的問題
10.1注意除塵器風量的選擇
除塵器通風效果直接影響到烘干機的臺時產量，要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。一定要保證烘干機有一定的負壓，及時將沸騰爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發生熱交換并及時排除，盡可能降低烘干機內廢氣溫度，達到快速烘干的目的。烘干機袋式除塵器的廢氣處理風量大小的選擇要根據烘干機的規格、烘干物料的種類、水分的大小，詳細計算后合理選型，烘干機產量高了，內部阻力大，過去設計的除塵器一般都偏小，一般要達到常規烘干機處理風量的2倍。
10.2注意風火料的平衡
烘干機能否高產，關鍵要做到“風、火、料”的平衡。首先確定除塵器的通風量和烘干機的規格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次，要加強操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定，通風除塵要保證風量、風壓正常。只有做到這幾點，才能做到大風、大料、大火，實現高產低耗。
10.3系統地看待烘干問題
把烘干機作為一個系統來設計，按烘干機的最高通過能力來配套，嚴格要求相關設備達到性能指標，確保烘干機產量最高時，熱工狀態依然最佳。
10.4嚴格生產過程管理
根據烘干機生產時容易產生波動的特點，必須提供切實可行的技術跟蹤措施，確保烘干系統的熱工制度長期處于受控狀態，從而取得平均耗能最低的效果。
三門峽富通新能源銷售木屑滾筒烘干機、木屑氣流式烘干機，同時我們也銷售木屑顆粒機生產線。
