1、窯簡體輻射熱的情況
我公司兩條2500t/d生產線均配置∮4.0mx60m回轉窯烘干機，正常運行中窯燒成帶長度約22m、簡體溫度在250℃左右，過渡帶前中端長度約25m、筒體表面溫度平均在300℃左右。僅上述范圍就是一個數量可觀且能量集中的熱源。
2、輻射熱的應用
2.1第一次熱交換——窯輻射熱的吸收及初利用
用無縫鋼管及管件做成蛇形管，將其固定在彎成一定曲度的鋼板上并敷以保溫材料，做成面積不等的換熱罩，換熱罩用鋼架結構做支撐罩在窯簡體上半圓周上，見圖1。每條窯上安裝了4個42m2和1個24m2的換熱罩，根據使用熱量的多少可靈活改變換熱罩面積。
工作時自來水經過軟化設備進入蛇形管吸收窯輻射熱后變為95℃以上的熱水（甚至含有蒸汽），通過離心泵及閥門控制系統強制循環；經過管道輸送進入循環水箱，完成了第一次熱交換（見圖2）。循環水箱的熱水經過增壓泵，一部分輸送到辦公樓及公寓樓的暖氣片供暖，一部分進入換熱水箱的蛇形管進一步換熱并循環。
2.2通過幾次熱交換，置換出不同品質的熱水
換熱水箱通過內部的蛇形管完成第二次熱交換，置換出90℃以上的熱水。絕大部分的熱水由換熱水箱通過自然落差進入溫水箱，并與自來水進一步熱交換調配成可以洗浴的溫水，供公司員工洗浴使用。一小部分通過微型離心泵進入飲水箱內蛇形管循環，并與飲水箱內的自來水進行第三次熱交換，置換出85℃的溫熱水。考慮到飲用水的特殊要求，飲水箱內安裝了不銹鋼加熱器及溫控器。對水箱的溫熱水采取自動溫控加熱的方式，在一定范圍內保持恒溫，避免了水不開或長時間煮沸的現象。
3、投資及效果
3.1工程投資
加工換熱罩及水箱的鋼材費用總計63萬元，循環泵及標準件6萬元，保溫材料8萬元，制作安裝費10萬元，其它費用3萬元，總計90萬元。
3.2運行效果
整個工程調試后運行比較正常，滿足了4400m2辦公樓、7 600m2公寓樓的供暖、600多人的洗浴及飲用熱水的需要。
4、效益
4.1經濟效益
該工程滿足了公司的供暖需要，節省了購置1臺2t水暖鍋爐及鍋爐房建設費用約30萬元。另外，整個供暖期可節省燃煤360t；供暖期外節省洗浴及飲用水鍋爐燃煤135t；按當地燃煤價格計算每年節省費用近40萬元。同時，每年可省人工費3～5萬元，節省運行維護維修費用5～6萬元。
綜上所述，該工程節省費用在75萬元以上，1～2年即可收回全部投資。
4.2環保效益
該工程每年節省了燃煤近500t，因此每年可向大氣少排放C02 800多t、S02近10t；另外該工程無需用地建機房，節省了土地資源。
5、幾點說明
5.1對窯簡體溫度的影響
因該換熱罩足由鋼架結構做支撐罩在簡體}=的，整個罩子與簡體的間距約250mm，所以對簡體的散熱幾乎沒有影響。通過掃描儀及手持式紅外測溫儀對簡體改造前后測量發現，溫度沒有明顯變化。
5.2對窯簡體紅外測溫儀的影響
換熱罩整體罩在筒體的上半圓周，并不隨簡體旋轉。窯簡體紅外測溫儀探頭安裝在與簡體徑向中心線水平的位置，因此改造后對紅外測溫儀沒有影響，不需作任何的調整。
5.3 對工藝操作的影響
改造前后窯簡體溫度沒有明顯變化，因此改造后對窯的工藝操作沒有任何的不良影響；相反，在雨季該罩避免廠窯簡體直接受雨水淋刷，減少了窯在雨季長厚長窯皮的現象，有利 于工藝操作。
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