大傾角皮帶輸送機的基本結構和工作原理如同一般的皮帶輸送機,只不過在其平皮帶兩側粘有一定高度和強度的“S型”彈形膠皮作裙邊,起擋料作用,沿平皮帶每隔一定距離粘結一個強度較高的“人”字形膠塊,與裙邊圍成一個個“料盒”。被輸送物料先卸入大傾角皮帶機水平段內,再經傾斜段內提升輸送,至庫頂由水平段卸出到下道輸送機中。
大傾角皮帶機修復材料及工具:
1)DNJ - 906粘結劑,湖北應城粘合劑廠生產。
2)手提式拋光機(角向磨光機)1臺,規格中100mm,功能370W,配鋼絲刷若干。
3) 250W紅外線燈3~5盞(具體視工作面情況可增加)。
4)專用壓具、壓板見圖1。
壓具可用lOmm鋼板制成或用其它規格材料亦可,但要求必須有一定剛度、強度及平穩性,壓板必須用3mm以上鋼板且表面平整。
具體修復過程:
工作面選擇在大傾角進料端的水平部分。首先清理現場環境衛生,將需粘結的裙邊、膠斗粘結面及平皮帶表面清理干凈,不得有灰塵、油污。然后用裝有鋼絲刷的手提式拋光機,均勻而薄地將平皮帶、裙邊等粘結處打毛,打出新痕跡并清理干凈(用砂輪片磨打易糊死且速度慢),避免將皮帶帆布層打出或凹凸不平。刷膠前應先將DNJ - 906粘和劑附帶的DNJ - 907硬化劑按10:(0.7±0.1)比例,準確地混合均勻,直到攪拌成均勻一色方可,這樣配出的膠具有固化快、粘結力強、耐熱、耐老化和粘結時不需加熱、固定加壓等特點。然后用短毛排刷刷膠涂層,必須用力,同時保持薄而勻,每次涂層長度控制在Im左右,稍后用紅外線燈間隔并排同時烘烤(若環境溫度高,可自然干燥).烘烤距離10cm左右,約5min待其干燥,再涂第二層;如遇到平皮帶帆布層或其它纖維織物層,打毛處膠粒脫落明顯,至少應刷三層以上,待涂層干燥到不粘附手背時,將裙邊或膠斗從前至后逐漸壓置于涂層上,同時用錘從中間到邊緣有序敲打,以排除內部空氣,然后用鋸齒狀壓板插入裙邊根部區內,相對應平皮帶底部放置一塊規格相同的長方形平鋼板,再用壓具沿壓板長度垂直方向伸入,將上下2塊鋼板固定在壓具內,一般Im長壓板配3~4個壓具即可,壓具絲桿處于裙邊上部寬度中心線位置,然后用力轉動絲桿,使裙邊與平皮帶緊密接觸,以提高粘結效果,壓緊時間15min以上,最好控制20min以上。通常粘結Im裙帶需40min,一個班粘10m左右。膠斗粘結無需壓具,只要敲打排除空氣粘牢即可。
修復工作結束后,先空轉1~2h檢查,發現有開裂、脫落及時處理。投料初期,按設計能力50%左右負荷進行,運轉1~2個班,確定無誤后,按正常負荷加料,使用過程中,一旦發現大傾角皮帶機進出料端有集料,影響裙邊、膠斗的正常工作,應及時停車處理,嚴防裙邊、膠斗撕落。
經過上述處理,大傾角皮帶機運行至今工作良好,未再發生過故障。
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