國產BG232干燥機都是以180℃蒸汽為加熱介質，這種加熱工藝能源利用率低，蒸汽壓力高，一般在14kgf/cm2以上，難以密封，傳熱不穩定，從而增加了產品成本和故障隱患，產品質量也不穩定。2000年11月份，我廠購買了一臺二手西北板機廠產的BG232干燥機，投入臨朐1.5萬m3刨花板改造項目，經論證和調研，我們對這臺干燥機進行了技術改造，即由原來的蒸汽加熱改為導熱油加熱。改造后，生產線己投入正常運行，節能效果明顯，生產效率提高。現將技術改造的基本方法作以下介紹，以供同行探討。
1、改變加熱介質
1.1  原設計加熱介質為蒸汽，改造后選用上海紅星日用化學品廠生產的HD - 330型導熱油，主要物理性能見表1。
1.2HD - 330導熱油的特點
    (1)液體傳送熱能，采用密封式循環，可進行熱回收；
    (2)用低壓力可得到高溫度，便于密封，安全可靠；
    (3)無腐蝕，無毒，無味；
    (4)可進行精確的溫度控制，傳熱穩定性好；
(5)有優良的抗氧化性，在高溫環境中，熱穩定性好，使用壽命長。
2、供熱系統的設計
    供熱系統必須有封閉的小循環，在伺服閥的自動調節下，保證供熱系統油溫的穩定性，具體設計的供熱系統見圖1、2、3分別為熱油泵出口壓力表和溫度表，4為熱電偶，將熱信號轉化為電信號反饋到伺服調節閥，以確定供給小循環的油量。熱油泵采用RY165- 250（河北武安產），旋轉接頭是從山東滕州金屬軟管廠訂作的，干燥機烘干機轉速控制在8～122rpm，管路和閥門選用耐高溫導熱油的金屬石墨墊作密封材料。
3、運行過程注意事項
    (1)運行前必須對系統清洗；
    (2)升溫、降溫速度要慢，油溫降至100℃以下時才能停泵；
    (3) 年測試一次導熱油指標，決定是否更換或補充新油；
    (4)過濾器要定期清理或更換。
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