烘干機工序比較關注的幾個工藝特性：干燥區的熱風溫度、冷卻區水分、烘干機出口水分和出口溫度。2010年10月以來，烘干機的出口水分偶有偏高，影響工藝的質量。車間質量要求，控制白肋烘干機出口水分，減少濕煙量，降低浪費。而目前白肋烘干機的問題點是，2010年10至2011年5月份白肋烘干煙葉平均每批次濕煙量比較多，即以每批煙2400kg計算，每批煙造成的濕煙量達24kg，造成極大浪費。因此，課題選定為，減少白肋烘干機出口濕煙量。
二、問題調查
白肋烘干機都存在著不少濕煙葉，我們就這幾個月的生產情況展開分析，對曲線圖認真研究，可知每批次煙葉的料頭水分偏高、時間跨度長，中間至料尾過程煙葉水分波動小，于是小組從中找到了進一步分析問題的線索，即料頭造成的濕煙占白肋烘干機濕煙量的比例很大，料頭產生的濕煙比例超過了80%0因此，我們只要減少料頭造成的濕煙量，就能極大減少烘干機產生的濕煙量。
經過認真分析及測算，決定把白肋烘干機濕煙量從24kg/批降至5kg/批作為改善的目標值。
三、原因分析
針對白肋烘干機料頭濕煙量多的問題，集思廣益，得出1 0鐘潛在原因，現對其——分析。
1)浚按操作程序操作。查看操作工都具有培訓資格證書，、操作工均培訓合格。到現場調查，操作工執行的配方參數均符合工藝標準。結論：操作工沒按操作程序操作是非要因。2）水管電磁閥故障6 201 1年6月2日，我組人員對電磁閥作了一手動測試，觸摸屏顯示電磁閥動作正常。為了進一步確認電磁閥的影響，我們拔掉電磁閥出口的塑料水管，作一組測試，測試結果是正常的。結論：水管電磁閥故障為非要因。3）排風閥不動作。2011年6月1日，我組人員到現場觀察設備參數，從觸摸屏可知，排風閥工作正常，然后對比現場，通過與現場的對比可知，觸摸屏上的開度與現場閥門的開度基本是一致的。結論：排風閥不動作不是要因。4）疏水管道布局不合理。2011年6月1日，我組人員到現場對疏水管道進行觀察研究，并繪出烘干機疏水管的設計圖按照疏水管道“向低位布局”的設計原則，該疏水管的布局是合理的。結論．故疏水管道布局不合理是非要因。5）噴霧泵頻率小。201 1年6月2B，我組人員查看泵的的配方參數為50Hz，設備運行時，查看泵的工作速度，其工作速度能達到50Hz，見下圖，泵能滿足設定的速度運行。結論：故噴霧泵頻率小是非要因。6）預熱時電磁閥打開。查看裎序，從程序上可知，當系統預熱時，#tl就有信號，從而Q24.3有信號輸出給電磁閥，電磁閥就開始動作，水管打開。目前的工作原理是：預熱啟動一電磁閥打．開—噴霧嘴漏滴一回潮區積水—啟動進料一料頭水分偏高。因為預熱時，并沒有煙葉流進烘干機，而此時水管已經噴射，導致回潮區積水，煙葉水分會偏濕。結論：預熱時電磁閥打開是要因。7)來料偏濕。為了確認這一因素，我組查看了3至5月冷卻區的冷卻區曲線。從曲線圈可知，冷卻區水分在工藝要求內，同樣，我們也查看了其他時間段的曲線圈，盡管加里料出口后有濕煙存在，但在冷卻區的水分是正常的，因此，來料偏濕不是要因。結論：來料偏濕不是要因0 8)爬升帶速度慢。烘干機爬升帶是烘干機主工作區（主輸送帶）的煙葉來源，假如速度過低，將導致主輸送帶煙葉供給不足，導致主輸送帶煙葉鋪料厚度偏薄，從而影響降低設備的生產效率。根據統計結果，爬升帶的運行情況進行跟蹤，發現隨著生產的進行，在爬升帶與喂料機之間煙葉有逐漸堆高的趨勢，煙葉的流量跟不上，烘干出口水分大。因此，爬升帶速度小是要因。9）濕度計失準。為了檢驗烘干機上面的電子濕度計的完好性，我組人員用機械式濕度計測量數據做對比，測量的平均誤差均小于1.O%（其中1.O%為工藝最最大允許誤差），濕度計工作正常，結論：濕度計失準不是要因。10)水分儀失準。查看了烘干機3個水分儀校準記錄表，校準記錄顯示正常。結論，水分儀失準是非要因。
四、制定對策及實施
針對造成白肋烘干機料頭較高濕煙量的要因，制定了相應的對策，預熱時水管電磁閥打開，使電磁閥在進料時打開，預熱電磁閥延時打開，修改控制程序。提升帶的速度慢，提高提升帶的速度，達到一個合適速度值，更換傳動系統被動鏈輪，減少齒輪齒數。
一實施一使電磁閥在進科時打開。從預熱到進科，平均相隔3分鐘，在控制程序修改上，設置3分鐘的延時才打開電磁閥，即：預熱啟動一3分鐘后電磁閥打開一噴霧一啟動進料。程序更新后，設備正常運行，電磁閥達到預熱延時3分鐘才打開的效果。
實施二：提高提升帶的速度。在要因確認中，可知，提高提升帶速度可減少濕煙量。目前被動鏈輪齒數為65，欲將速度提升30%，根據“速比等于齒數比的反比”可以得到以下方程式：2L=1+30Y0式中：為原被動鏈輪齒數：z'為新被動鏈輪齒數。代入數據，可得新被動鏈輪齒數應為50，為確保設計留有余量，并考慮到目前電機使用的頻率為65Hz仍然偏高，以及傳動的配合性等因素，我們最終將齒數選定為45。
五、效果與效益
（一）效果驗證
小組對7月至9月份活動效果進行了驗證，抽取了這幾個月的曲線圖，效果良好，烘干機出口水分穩定、良好，并對這幾個月所有的曲線圈進行統計。效果檢查期的3個月平均濕煙量(3Bkg+3.6kg+3.9kg)/3=3Bkg，實現了低于5kg/批的目標。
（二）效益分析
經過本次QC攻關，白肋烘干機產出的濕煙葉量達到5kg/批以下，完成了預期的目標。本次攻關后，設備運行良好，工藝平穩，沒有造成質量其它方面的缺失，滿足了工藝質量要求。濕煙量的減少，進一步節約能源，減少能耗，為廠的創先爭優作出一定的貢獻。減少人工成本，節省了人工卸煙、挑煉煙葉的返工環節。通過本次活動，進一步提高了成員的質量意識，問題意識和改進意識，增強了成員的團隊精神。
六、制訂鞏固措施
進一步鞏固活動成果，小組采取了以下措施：將修改后的參數、完善后的程序上報車間，經批準后進行了固化：在程序中加設密碼，由專人負責；進一步提高整線工藝的穩定性，確保低比例的烘干機濕煙量。
