一、調查結果
采用定時截尾壽命試驗法,定時時間為2160小時。平均單機各類故障統計結果如表1、表2、表3所示。
二、試驗結果分析
由表1可知,平均單機故障26個,其中主要故障為一般故障及輕微故障,如“供風系統”、“提升系統”易發生一般故障,而輕微故障多發生在“電控系統”;嚴重故障占近20%,如“熱風爐”故障。表2表明若按故障發生的系統分類,“電控系統”故障率最高,其次是“傳動系統”、“提升系統”。而從表3可以看出,平均單機的平均故障間隔時間為71.8小時,平均修復時間為6.2小時,則其可用度近似估算為84. 7%,接近規定的干燥機應在89%的時間內無故障正常運行的要求。
三、影響可靠性的主要故障及原因分析 1.熱風爐膨脹圈易裂,引起煙、氣混流易著火
故障主要原因:①熱風爐內膽結構設計不合理;②膨脹圈采用直角焊接,內應力大;③室外作業,溫差較大。
2.提升機皮帶易折斷
故障主要原因:①皮帶質量差;②用A3鋼作畚斗材質易導致超載運行;③熱氣進入提升機,使皮帶變得硬而脆。
3.傳動系統軸承磨損
故障主要原因:①未采用迷宮式密封,導致潤滑不良;②維護保養工作不夠及時。