1、板式流態烘干機的結構及工作原理
板式烘干機的結構如圖l所示。主要由進料系統，板式輸送機構、篦板、殼體、引風系統5部分組成。其工作過程及原理為：物料由提升機(1)提入料倉(2)，進入料倉的物料由電磁振動喂料機(3)喂到皮帶輸送機(4)上，被烘的物料經下料管進入烘干機。機內篦板上的板式輸送機的傳動，推動物料向前運動和滾動。篦板上開有線孔，熱氣流由下而上穿過篦板，一方面用來加熱物料，蒸發水份。另一方面部分地將物料吹起，促進物料翻滾，增強烘干效果。烘干后的物料大部分由下料斗(10)卸出，篦板在烘干過程中，有少部分細顆料會從篦孔中落下，漏下的物料再通過灰斗、鎖風閥進入輸送機，會同前面物料一同送到料庫。烘干后引出的廢氣經收塵器(13)分離出固定顆粒，由引風機(14)通過煙囪排出。
2、板式流態烘干機的特點
(1)適應性強。由于物料是靠板式輸送機的運動而向前運動的，可以改變輸送機括板的形狀和材質來適應物料的狀況。我廠通過改變括板厚度及括板與蓖板接觸形狀，來達到烘干轉爐煉鋼附屬物污泥的目的。該污泥呈粘稠狀含水量高達25%。
(2)煤耗低，熱效率高。一方面熱交換比較充分，氣體直接穿過物料層，且物料翻滾，氣體與物料間的熱交換是在近似流態化狀態下全方位進行。另一方面，機內通過殼體保溫隔層與外界絕熱，減少了熱損失。在水泥生產中，我們用該型機取代回轉烘干機，每烘干1 t可節約煤15.2 kg。熱效率可提高26%。
(3)產量高。由于物料推進中處于“氣墊”狀態，總阻力較小，且受熱均勻充分，故產量較高。據測算，與回轉烘干機相比，每小時可多烘水砂1.2 t。
3、板式流態烘干機的使用與維護
(1)烘干機試運轉前，應使電機轉向順轉，不得逆轉，確保輸送機構不至于因反轉而損壞。
(2)在烘干中鏈條會因受熱而變長，導致節間銷子脫落，運行前可將各節銷子兩端與鏈板點焊牢。
(3)防止物料積存在某一部件中，造成局部負荷過重，需遵循起動順序為干料輸送設備一板式流態烘干機一喂料設備一引風機。停機順序為喂料設備一板式流態烘干機一干料輸送設備一引風機。
(4)烘干系統在爐溫升至200℃。300℃時開始起動，此時喂料量要小。在爐溫逐漸升高的同時要逐步提高喂料量至正常產量。關機時，須等爐溫降至200℃~ 300℃，并打開爐子冷風門。
(5)烘干機啟動后，輸送機構速度逐漸由低到高，根據不同物料，同一物料不同水份調整好轉速，確保產量、質量及設備運轉處于最佳狀態。
(6)正常使用時，烘干機進氣溫度應小于等子750℃，進料節出風管處氣體溫度小于等于150℃。確保設備安全、經濟運行。
(7)烘干機在使用過程中，應經常檢視各設備、部件的工作狀態；保障既不斷料又不阻料。
(8)每3個月應檢查輸送機構的各零部件，并清除機內垢物。每年對烘干機全面檢修一次且各傳動軸承應拆下清洗或更換。
(9)烘干機的軸承每3個月加注一次潤滑脂。
(10)鎖風閥每班檢查4次，確保動作靈敏。
4、幾點改進
(1)用戶可根據所烘物料狀況及場地情況，對有關部件作局部改進，以求簡單、經濟、適用。
改進進料方式；改進除塵和收塵方式；改進括板；改進篦板材質及孔隙率。
(2)原烘干機殼體下部由雙層鋼板構成，內層為不銹鋼板，材料及制作成本較高，且鋼板受熱后變形，如將該不銹鋼改用耐火材料筑砌，效果更佳。
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