1、鼠籠式破碎機的工作機理
1.1鼠籠式破碎機的結構
鼠籠式破碎機的結構見圖1，它由內鼠籠（小轉子）、外鼠籠（大轉子）、進料斗、殼體、皮帶輪、行輪、電動機、支架等部分組成。工作時，大轉子、小轉子在各自驅動裝置的驅動下，以相反方向高速旋轉，待粉碎的物料從機殼上方的進料槽連續不斷地進入籠內，在下落時與高速旋轉的轉子上之擊輥相撞，塊狀物料被打散粉碎，經粉碎的物料從下料斗進入輸送帶輸入混料圓筒，完成破碎工序。
1.2鼠籠式破碎機的破碎過程
鼠籠式破碎機的破碎原理圖圖2。鼠籠式破碎機下作時，物料在破碎機中一般要經過三次破碎。當被破碎物料從下料斗經下料舌頭到達小鼠籠輪內圈時，一部分物料被小鼠籠輪內圈擊輥撞擊并加速，另一部分物料被大鼠籠輪內圈擊輥撞擊并加速，這是第一次破碎；被加速的物料遇到反方向高速運動的大鼠籠輪內圈擊輥和小鼠籠輪外圈擊輥又被破碎，這是第二次破碎；第三次破碎是小鼠籠輪外圈和大鼠籠輪外圈分別撞擊來自反方向高速運動的物料，并將其拋出鼠籠輪。大部分物料是在第二次破碎時被破碎的，相比之下第一次破碎只不過是分料過程（把物料加速和均布）。由于物料在鼠籠式破碎機中經過了三次破碎，因此，鼠籠式破碎機的破碎粒度細，破碎比較大。
1.3鼠籠式破碎機的破碎方式
物料在鼠籠式破碎機被破碎的方式比較復雜，按機理一般可歸納為三種方式：第一種方式是鼠籠輪的擊輥破碎物料，這是主要的破碎形式；由于擊輥表面是圓形或流線形，被破碎的物料不可能沿著同一方向運動，物料彼此之間相互撞擊，這是第二種破碎形式；由于離心力的作用和擊輥的撞擊加速作用，總的趨勢是物料沿著小鼠籠外圈和大鼠籠輪外圓的切線方向拋出，撞擊到機殼內壁上，這是第三種破碎形式。
2、鼠籠式破碎機的設計
2.1鼠籠式破碎機擊輥的確定
鼠籠式破碎機的鼠籠是由一大一小兩個相對回轉的籠子組成，每個籠子都由一個垂直固定在軸上的鋼盤，垂直于鋼盤按同心圓組裝著兩圈擊輥（擊輥中心線平行于轉軸中心線），擊輥是鼠籠輪破碎機的重要組成部分。從鼠籠輪破碎物料的原理圖可知，鼠籠式破碎機工作時，鼠籠輪的擊輥有一半面積永遠不會被物料所撞擊，起不到破碎物料的作用，而另一半無論做成任何形狀，由于被破碎物料磨損，擊輥總會向半圓形或流線形變化的趨勢。因此，擊輥應該做成圓形。這樣設計有三大優點：
(1)可以節約貴重的耐磨金屬材料，節約資金降低造價。
(2)在同樣破碎面積的情況下，相當于加寬了擊輥的間距，即加大了鼠籠輪的排料面積。
(3)由于擊輥重量減少，電機功率減小。
2.2鼠籠式破碎機粉碎比例系數K
鼠籠式破碎機粉碎比例系數K是設備的一個重要參數，鼠籠式破碎機的粉碎比例系數為擊輥間隙總面積與擊輥撞擊物料總面積之比。
2.3鼠籠式破碎機的轉速
鼠籠式破碎機的轉速對破碎質量和生產能力有比較大的影響。一般來說，內、外籠輪相對轉動的速度越高，破碎后物料的細度越好，生產能力越高；但也不能太高，否則當超過某一臨界值時，轉速越高，生產能力反而下降（但細度提高）。因為物料從進料口到落入下料槽時，必須穿過大籠輪擊輥與小籠擊輥高速逆向旋轉組成的四道“圓柵欄”，在穿過“這些柵欄”到外層空間下料槽的過程中，由于受到擊輥內面的阻擋和側面的沖擊，物料只能從“柵欄”的縫隙中穿過，而籠輪轉速越高，則單位時間里每個擊輥經過的位置越多，即柵欄的縫隙越小，從而單位時間里物料的通過量越小，也就是粉碎機生產能力降低的原因。
小籠輪轉速越高，則物料向外的離心速度也隨之增高，似乎能提高生產能力，但實際上物料的粉碎過程是非常復雜的，物料在被粉碎過程中自身也互相撞擊，阻礙穿過柵欄，穿過柵欄的物料量并不隨轉速成正比例提高，因此，小籠輪轉速增大對提高生產能力的作用很有限。外層籠輪轉速提高并不能增加物料的離心速度，對提高生產能力可以說沒有什么作用。而速度提高會帶來振動噪聲問題，所以必須恰當地確定籠輪的轉速。
2.4鼠籠式破碎機的排料粒度
破碎后物料的粒度是設備的另一個重要參數。研究表明，破碎后物料的粒度是擊輥間隙面積的正比函數，即擊輥間隙面積越大，破碎的機會越小，破碎后粒度越大；是擊輥撞擊物料面積的反比函數，即擊輥撞擊物料的面積越大，破碎的機會越多，破碎后粒度越小。雖然物料的破碎粒度與這兩個參數的關系影響方向不同，但與它們的比值關系是確定的，也就是物料破碎后的粒度與粉碎比例系數K成正比。對于性狀相同的同一種物料，粉碎比例系數K越大，物料破碎后的粒度越細，即
總之，物料破碎粒度與原料粒度和粉碎比例系數有關，原料粒度越小，粉碎比越大，粒度越細。根據生產工藝要求，鼠籠式破碎機粉碎比例系數應有一個合適范圍，這個比值范圍就是物料破碎后粒度的變化范圍。
2.5鼠籠式破碎機的排料速度
排料速度關系到鼠籠式破碎機的生產能力。物料被擊輥撞擊以后，向擊輥外表面的法線方向散射，物料速度將會降低。高速旋轉的鼠籠輪帶動機殼內的空氣高速旋轉，形成氣流屏障，也將使被破碎物料減速，使物料的速度低于擊輥的線速度。為了使物料能夠順利地排出機殼，要求擊輥的間隙面積與擊輥的撞擊物料面積有一定的比值（即破碎比例系數K）。擊輥撞擊物料的機會與物料排出機殼的機會成反比關系，即擊輥撞擊物料的機會越多，物料排出機殼的機會越少，而擊輥撞擊物料機會的多少又與擊輥的線速度有關。這樣，影響物料排料速度則是擊輥的實際線速度和破碎比例系數的乘積．即：
由于破碎比例系數K由工藝條件決定，一般不能更改，因此，提高鼠籠式破碎機的排料速度，只能適當增大擊輥的線速度。
2.6鼠籠式破碎機鼠籠輪寬度和直徑
鼠籠輪寬度和直徑是鼠籠式破碎機的一個重要幾何參數，它不僅影響設備的破碎比例系數，而且對排料速度和粒度均有影響。當物料粒度和鼠籠輪線速度作為不變量時，鼠籠輪的排量將受擊輥間距和面積的影響。而影響鼠籠擊輥間距面積的因素是鼠籠輪的寬度與鼠籠輪的直徑。
鼠籠式破碎機的送料舌頭是從小鼠籠輪的一側內圈將原料送入到鼠籠式破碎機內的，也就是說，鼠籠輪的寬度是有限大的。雖然鼠籠輪的排料量受鼠籠輪的寬度和鼠籠輪直徑的影響，但并不是鼠籠輪越寬，鼠籠輪直徑越大，機器的產量越高。所以，鼠籠輪的寬度與鼠籠輪的直徑應該有一個合適的比例范圍。
3、提高鼠籠式破碎機生產能力的措施
合理設計機殼的結構
積料結垢是鼠籠式破碎機常見的問題，也是影響鼠籠式破碎機生產能力的一個主要因素。積料結垢是指機殼和籠輪間隙塞滿物料，影響物料的排料。主要是由于機殼內腔尺寸太小、清理門位置設置不當引起造成的。特別是當殼頂與大轉子擊輥間的距離太小時，高速旋轉的轉子甩出的物料落在殼頂時未能及時離開，而被擠壓在門的內壁接口處和機殼頂部角落發生積料結垢。積料結垢不僅導致物料無法順利排出，影響生產，而且當結垢增厚到一定程度時，還造成轉子擊輥的磨損或者折斷。積料結垢現象可通過合理設計機殼的結構加以改善，如增大機殼內腔尺寸和殼頂高度，以增加大轉子與機殼內壁空間，使被甩到機殼上的物料能夠及時下落，而不致受擠壓、層層堆積在機殼上；同時設置新型耐磨橡膠內襯，增強內壁自潤性，杜絕物料在內壁停留并粘結現象，避免大轉子上的擊輥被結料摩擦而斷裂。此外，鼠籠輪在轉動中受物料的擠壓與摩擦，產生了較大的阻力矩，增加了能耗。由于籠輪各表面和機殼內是平行的，因此在運轉中鼠籠輪整個面積始終處于物料的擠壓與摩擦之中，這樣接觸面積大，產生的阻力矩就大，增加了無功能耗，影響了生產能力。減小摩擦面積以減小阻力矩是提高生產能力的一個重要途徑。可采取如下方法：用直徑10～15mm的螺紋鋼制作2個“L”形架（角鋼），對稱固定在大籠輪上，在小籠輪一側同定一段鋼筋（墊鐵），見圖3所示。加鋼筋像一個刮物料器，每轉1周就刮出10-15mm寬的空間。這樣，鼠籠在運轉時只有鋼筋和機殼間的物料相接觸，接觸面積很小，而整個轉子的大面積不與物料擠壓摩擦，從而使阻力大大降低。在同等人物料量時，電機電流大大降低。在電機同樣達到額定電流時，粉碎機生產能力比原來大大提高。
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