1、雙腔結構的提出
從顎式破碎機問世以來，以提高效率、節約能耗為目的對它進行改造與挖潛的工作從未間斷過。諸多學者和工程技術人員為此做了大量的切實可行的工作，并取得了巨大的成績。主要有，在結構上改變支撐方式，將正支撐改為負支撐，增加動顎下端的水平行程，同時也降低動顎下端的特性值，達到提高生產能力和改善齒板磨損的目的；其次，改變齒板斷面形狀，使其具有更合理的破碎腔曲線來獲得給料與排料的最佳匹配，即腔形優化，來達到提高生產能力的目的。在參數上改變懸掛高度，將正懸掛高度降低，甚至降到零懸掛或負懸掛，以增大動顎下端的水平行程，提高生產能力；再者，進行機構優化，對影響性能的諸參數進行優化處理，使各參數的匹配更合理，從而獲得最佳輸出特性，達到提高生產能力、降低齒板磨損的目的等。
通過改進與挖潛，使破碎機的性能指標大幅提高。改進的成效很大，但仍沒有擺脫傳統概念的約束。分析顎式破碎機的運轉形式和工作特點，工作行程破碎物料，空行程不進行物料破碎，而且消耗能量。為了利用空行程，提出雙腔顎式破碎機的概念。
2、雙腔顎式破碎機的特點
2個破碎腔交替工作，曲柄在d角度范圍內回轉時，破碎腔工進行物料破碎，而破碎腔Ⅱ進行排料；當曲柄轉到一定范圍內回轉時，破碎腔Ⅱ進行破碎，破碎腔工進行排料，如此往復循環。因此它不存在空行程能量消耗，能量利用率高。2個腔進行破碎，破碎效率高。
雙腔顎式破碎機仍是4桿機構，性能可靠，結構緊湊，破碎效率可顯著提高。與普通顎式破碎機相比它具有以下特點：
(1)生產能力高，單位功耗低，節能效果非常突出。在能源十分緊張的當今，更具有現實意義。
(2)適用面廣。2個破碎腔可以并聯使用，以提高產量；還可以串聯使用，增大破碎比，獲得更細粒級的產品。
(3)節省空間，占地面積小。雙腔顎式破碎機與普通顎式破碎機相比在產量相同的前提下，可節省1臺的空間，在爭地日趨緊張的現在，它的優越性就愈顯突出。
(4)系統維修簡單。改2臺的維修量為1臺的維修量。
3、總體結構分析
雙腔顎式破碎機總體方案的確定，對破碎機的使用性能、制造成本、可靠性、維修性等起著決定性的作用，是關系到設備成功與否的關鍵。顎式破碎機要實現雙破碎腔有以下幾種結構。
3.1串聯結構
偏心軸上串聯懸掛2個動顎。2個動顎分別與2個定顎組成2個破碎腔，動顎A懸掛處的偏心部分與動顎B懸掛處的偏心部分成對稱布置（兩偏心部分的夾角180°）。偏心軸在（角度范圍內回轉時，動顎A進行物料破碎，而動顎B進行排料；當偏心軸轉到36082a范圍內回轉時，動顎B進行破碎，動顎A進行排料。實現物料的連續破碎。這種結構的雙腔顎式破碎機具有如下特點：
(1)正懸掛、正支撐結構。整機高度較低，質量輕，結構簡單，排料口調整方便，肘板更換容易，它相當于2臺同規格的單腔顎式破碎機串聯工作，但與2個單腔顎式破碎機相比具有整機質量輕，單位功耗低，節能效果明顯，占地面積小等優點。
(2)這種結構偏心軸過長，使之受力狀況惡化，易造成偏心軸的疲勞失效。同理，過長的偏心軸使軸的彎曲變形過大，大大降低了動顎軸承的使用壽命。
(3)偏心軸加工難度增加，動顎裝配工藝復雜，使之維修性能較差。
3.2并聯結構
2個動顎各自獨立地背靠背懸掛在偏心軸上，分別與2個定顎組成2個破碎腔。2個破碎腔交替工作，其破碎與排料過程同上。實現物料的連續破碎。2個肘板在2個動顎之間分別支撐在各自動顎的下端，形成2個獨立的共曲柄4桿機構(4桿機構1：ABCD，4桿機構2：ABED)。這種結構的雙腔顎式破碎機具有如下特點：
(1)是正懸掛、負支撐結構。由于采用負支撐結構．動顎下端特性值得以大幅度改善，單腔生產能力提高，齒板使用壽命延長。
(2)偏心軸的長度與單腔顎式破碎機相當，偏心軸受力均勻，整機結構緊湊，與2個單腔顎式破碎機相比整機質量輕，金屬單耗低，生產能力高，節能效果明顯，占地面積小。
(3)該種布置形式對動顎的結構和聯接方式要求較高，且維修性欠佳，肘板更換不方便。
3.3倒置4桿結構
倒置4桿結構是偏心軸下置，搖桿上置，搖桿與連桿的聯接為低副聯接，改變了傳統的高副聯接(圖3)。動顎只有1個其上背靠背的安裝2塊活動齒板，這2塊活動齒板在特殊位置與y軸成對稱分布。2塊活動齒板與2塊固定顎板組成2個破碎腔。2個破碎腔交替工作，其破碎與排料過程同上。從而實現物料的連續破碎。這種結構的雙腔顎式破碎機具有如下特點：
(1)鉸接4桿機構。連桿與搖桿的聯接采用低副鉸接方式，改變了普通顎式破碎機高副滾擺支撐方式，使破碎機成為標準的定長4桿機構，為顎式破碎機參數的準確計算提供了更符合實際的理論模型。
(2)偏心軸下置，整機的重心下降。機器的運轉平穩，振動小。
(3)齒板壽命長。齒板磨損的快慢取決于活動顎板垂直位移的大小，垂直位移偏大，物料與齒板相互搓磨效應加強，齒板磨損加劇，物料過粉碎現象嚴重，能量消耗增加。采用本結構可改善上述不足，可減小活動齒板垂直位移，增大水平位移，使特性值大幅下降，這是正懸掛顎式破碎機無法達到的。采用這種結構，2塊活動顎板具有理想的運動軌跡。
(4)粉碎效率高。偏心軸下置，使動顎動力學行為發生變化，動顎齒板相對定顎齒板近似于平動，物料在破碎腔內產生層壓粉碎機制，而層壓粉碎的純壓力產生的應變5倍于剪應力所產生的應變，所以粉碎效率高。
(5)生產能力大。偏心軸下置，也可使動顎動運動特性發生變化，動顎齒板上各點的運動軌跡——橢圓的長軸傾斜于排料方向，在運動過程中有促進排料的作用，從運動學上消除了普通顎式破碎機排料口堵塞現象。因此，倒置4桿機構的細碎顎式破碎機單腔小時產量比同規格的普通顎式破碎機可提高80%。所以，雙腔顎式破碎機比同規格的普通顎式破碎機的生產能力提高1倍以上。
(6)產品粒度均勻。采用深腔曲線型破碎腔，由于動顎齒板相對物料產生近似于垂直擠壓破碎，使破碎產品粒度均勻，呈立方體狀。改善了普通顎式破碎機片狀產品過多，跑粗現象嚴重的不足。
以上3種雙腔結構各有特點，倒置4桿機構的雙腔更具特色，下面以倒置4桿機構的雙腔顎式破碎機進行分析。
相關破碎機產品：
1、顎式破碎機
2、圓錐破碎機
3、雷蒙磨粉機
