顎式破碎機進口的上面一般安裝有石灰料斗，塊狀石灰通過裝入石灰斗中再落入破碎機的進口，從而進入破碎機內。石灰斗一般是安裝在破碎機上面，料斗的高度約在1.2 m-1.5 m左右，長約2 m～2.5 m．寬約1.5 m左右。顎式破碎機和石灰料斗一般是整體設計時定出高度來安裝的。通常采用兩種安裝方法：一是全部裝在地面上的，其石灰斗則是由鋼管等材料支撐起來：另一種方法是全部裝在地面以下的，即以確定的石灰斗的高度定出所有設備的安裝高度，做好地坑并安裝好破碎機，然后安裝石灰斗．以石灰斗的表面和地面相平即可。無論按以上哪種方案設計．其工作原理是一樣的．都需要用鏟車將石灰房內的石灰鏟運到石灰斗中供給破碎機使用．石灰斗安裝在地面以下便于鏟運石灰，這種設計是大多數工廠使用的．有的工廠為減少鏟車的費用．要求運石灰的車輛將石灰直接卸到石灰斗的位置，我見過許多企業均采用此種做法．但由此而產生的石灰斗被堵住的現象頻頻發生，因為像這種情況倒入石灰時，一般生產未處于工作狀態，然后待要破碎石灰時，啟動破碎機設備，石灰塊很容易卡住下不去。
無論采用哪種安裝方法，其石灰料斗與破碎機進口位置被堵是在所難免的，只是輕重不一而已．大部分企業遇到這種情況時都是通過人工用鐵釬等工具將其捅下，這種方法雖能解決部分問題，但是不能徹底解決問題，有時被堵厲害時需要關停破碎機．將石灰斗中的石灰用人工挖出后才能解決問題，這給生產帶來很大麻煩．況且員工極不樂于做此事情．因為石灰的粉塵使工作環境很不好。另外，影響生產時間自不必多說。
我們工廠的破碎機及石灰料斗是設計在地面以上的．這是因為本地的地下水位太高，不得不采用此設計。工作時鏟車依舊是按常規方法將石灰鏟至石灰斗中，然而由于進廠的石灰塊較大，時常被堵死，只有人工敲打石灰斗的下部位置才能下料，有時敲打能行，有時一點作用都沒有。好在是地面操作，遂將石灰斗底部的側面開了一個十多公分大的圓孔．被堵住時便用鐵釬來捅，也收到了一點效果，但是遇到大塊石灰時還是無能為力。員工們在破碎機旁工作時粉塵度非常大，工人弄不了幾下就得換人再上．幾個人弄得快要累死卻還是不能解決問題。最后迫不得已才考慮是否有什么設備來協助解決此問題。
先是考慮了在石灰斗前面增加對輥機加皮帶輸送機的，石灰首先通過對輥機進行粗碎．然后經皮帶輸送機送到現在的石灰斗中，這時已沒有了大塊的石灰，在破碎機進口就不會被堵住了。但是這種設計有一些弊端：一是耗資較大：二是在石灰房中要占去十多米長的位置，使石灰房變小了，不利于產量的上升：第三是增加了兩臺設備（對輥機和一條皮帶輸送機）的長年運行成本：第四是增加了此兩臺設備的維修成本，并且在石灰房中維修此兩設備時維修環境太差：第五是增加此兩設備的土建施工需要挖坑澆筑混凝土，又要對坑底坑墻進行防水設施處理．如防水處理不好還將帶來新一輪的問題．而且增加了兩設備的制作與安裝時間．其制作和安裝最快也要20d以上．其停工的間接損失又很大。
對于增加對輥機系統裝置的諸多問題，我們慎重地進行了分析．同時也在積極考慮是否有其他更好更簡單的辦法。于是重點分析了石灰塊被堵的原因：無非是塊狀石灰被堵住在破碎機的進口上方石灰斗的下部位置，其石灰塊下不到破碎機的牙盤位置，因此雖然破碎機在轉動，但總是在空轉，其牙盤始終吃不到石灰，我們又分析了石灰塊被堵時的擠壓力問題，有時用人工敲打或是用鐵釬也能捅下來．說明只要有一種力能夠經常不斷地對堵住的石灰塊進行擠壓使其擠壓到破碎機的牙盤口里面，其目的也就達到了。
到此時就馬上想起了可用液壓裝置．這種裝置無需常年連續運行，只在發現有石灰塊被堵住時就去開一下液壓推桿即可。但在實際現場了解的情況告訴我們：要想使液壓裝置成功地在石灰斗上面安裝．必須做好以下幾方面的事情：一是液壓桿需自身加長：二是液壓桿在擠壓過程中要考慮防塵．因為液壓桿在來回運行中肯定會被石灰粉塵所影響：第三是不能垂直安裝在石灰斗的正中，因為妨礙了鏟車送石灰入斗．也擔心鏟車工作時一不小心會把液壓桿撞壞；第四是液壓桿只有靠一邊斜裝，這樣被堵住的石灰塊在被堵住時會出現各種擺放狀態，為使所有的各種形狀的被堵住的石灰塊都能順利地被液壓桿擠下去．還必須在液壓桿的下部焊接十字擠壓板，以增大擠壓范圍，確保各種被堵情況均能被處理好。
經過幾次調整改造后，終于如愿以償．遇到石灰被堵時只需輕輕推動一下液壓站上的推桿便可，稍有難一點的也只需多推兩下推桿即可．安裝液壓裝置與安裝對輥機系統比較有以下優點：①輕松又省力，操作更方便；②節省電力；③節省了石灰房的空間，不會減少石灰房的庫容問題：④節省了安裝時間，減少了停工時間，安裝液壓裝置只需ld就解決問題；⑤節省了投資成本；⑥減少了維修費用和機器故障帶來的停工時間。這種裝置的改造成功將為許多在此方面感到頭痛和苦惱的企業帶來了福音。
相關礦山機械設備：
1、圓錐破碎機
2、雷蒙磨粉機
3、顎式破碎機
