1、顎式破碎機工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎作周期性擺動，當動顎齒板靠近機架齒板時，物料在兩齒板間擠壓破碎：當齒板離開時，破碎腔內已破碎好的物料靠自重作用排出，實現批量生產。
2、停機：機器運轉過程中突然出現故障，破碎機停止工作。
2故障現象
廣西某采石場使用一臺PE900×1200顎式破碎機在使用過程中頻繁出現停機故障，停機后檢查發現動顎軸承位溫度偏高，達到75℃左右，（顎破工作時溫升為20℃左右，石場環境溫度為35℃）以及部分潤滑脂從動顎兩端溢出。
3故障分析
1、顎式破碎機工作工程中停機故障時有發生，一般有以下幾種原因：1、排料口堵塞，造成滿腔堵料：2、三角皮帶過松，造成皮帶打滑：3）工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎：4）軸承損壞。經過現場檢查，排除了上述1、2、3項后，初步判定為軸承燒壞導致機器經常性停機。
2、因石場無維修條件，該機最終拉回廠家進行進一步檢查及維修。經拆卸檢查發現，動顎軸承已經發黑燒壞，動顎軸承的護架已開裂，動顎內孔有燒痕，測量動顎內孔發現垂直方向公差為+208，水平方向公差為，內孔已經接近橢圓。正常的動顎內孔公差為，說明軸承在工作時候打轉，與動顎內孔接觸留下了燒痕，產生了高溫并傳遞到軸承內圈，導致燒壞護架及滾珠，軸承不能正常工作，最終導致停機故障。
3、停機故障前，正常工作電流是80-90A左右，在停機瞬間，電流突然增大到200A左右，電流值異常。
4、故障排出
l、軸承選型
(1)因該大型破碎機使用的軸承要適應高速及高強度的工作壓力，在軸承的選型上要多注意。滾動軸承的選用，既應滿足外載荷的要求，又應盡量發揮軸承本身的負荷能力。徑向負荷大于軸向負荷、支點跨距大、軸的變形大等宜采用調心軸承，因此我們選擇調心滾子軸承：
(2)在精度選擇上，首先軸承的內外圈公差一般為±0.05mm，一般的精度為普通級。這里我們把軸承的精度從普通級改成C3級，使得軸承精度更高：
(3)滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，它們分別表示一個套圈固定時，另一套圈沿徑向和軸向由一個極限位置到另一個極限位置的移動量，實驗分析表明，使軸承壽命最大的工作游隙值，是一個比零稍小的負值。考慮因配合內外圈溫度差以及負荷因素所引起的變化，我們針對軸承選擇最佳的尺寸公差與徑向游隙公差。在裝配過程中軸承進行選配，根據動顎內孔與偏心軸的加工公差，進行軸承的選配，使各項公差配合處于一個最佳的狀態。本文中的軸承損壞主要是因為軸承外徑與動顎內孔之間公差配合不理想，在受重負荷的情況下軸承外圈在動顎內打轉，產生了熱量并快速升溫，溫度傳遞到軸承內圈最終造成滾珠燒壞最終停機。因此在公差配合上要選擇一個最佳的配合狀態。
2、裝配及使用方法。
(1)因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理實現過盈配合，因此加熱工藝必須嚴格控制，針對不同規格、大小的軸承選擇合適的溫度進行加熱。在本文中的顎破軸承外徑為∮650，內徑為∮400，屬于大型軸承，在加熱過程中往往加熱不均勻，造成裝配質量下降，因此我們選擇調轉軸承方向1800對另一面重新加熱，以保證軸承加熱的均勻：
(2)裝配過程中制作專門的銅錘來敲擊軸承，要求同時對軸承的對角敲擊，保證軸承平衡地進入偏心軸中：在偏心軸進入動顎過程中，我們要求用鐵錘擊打動顎，利用相互作用離將偏心軸裝入動顎中，不損壞偏心軸，f：的軸承：
(3)運用黃油注油器將潤滑脂注入動顎中，加入軸承內的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每3-6個月更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道，使得軸承潤滑充分均勻，軸承在重負荷、高溫作用下得到很好的潤滑，延長軸承使用壽命。
(4)破碎機工作前應在推力板與調整座間注入適量的潤滑脂，空轉一段時間后，檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機是否有異常響動后再輸送石料進行破碎工作，在進料口處做好緩沖措施，避免大石塊直接沖擊破碎機口，對超過進料口尺寸的大石頭要進行2次爆破后才給予進入料口，延長破碎機的使用壽命。
3、其它因素
因為破碎機是有三大部件（機架、動顎、偏心軸）組成，每種部件的加工配合尺寸息息相關，在機加工過程中，要求盡最大可能保證圖紙要求的公差范圍，這樣才能減少加工的積累誤差，使裝配質量得到更好地提高。
結語
經過上述的相關改進措施，PE900×1200顎破的質量有了很大的提高，軸承燒壞導致停機的現象減少了，只要找出影響顎式破碎機停機的真正原因，生產及使用過程中加以控制、對癥下藥，“停機”現象是完全可以控制或減少的。
相關礦山機械設備：
1、圓錐破碎機
2、雷蒙磨粉機
3、顎式破碎機
