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淺談破碎機的工作原理及應用 木屑(xie)(xie)顆(ke)粒機|秸稈顆(ke)粒機|秸稈壓塊機|木屑(xie)(xie)制粒機|生物質(zhi)顆(ke)粒機|富(fu)通新能源 / 14-05-11

    在工程爆破之后,常會有各種不同的石料,對于那些大小不等的石塊需要經過破碎機進行破碎加工,只有這樣才能滿足工程項目的要求。關于破碎的方法多種多樣,大致分為物理破碎法和機械破碎法,在實際的破碎過程中,常是多種形式的綜合,具體破碎的次數和要求,還要視各種工程的不同要求而異。
一、破碎機類型及其工作原理
    破碎機根據其結構特性,分為四大類:顎式破碎機,錐式破碎機,錘式破碎機及滾筒式破碎機(圖1)。在這些型式的破碎機中,由于它們結構上的不同特點,在加工石料時,即使在同一破碎比的情況下,對加工前的石塊尺寸及加工后的成品尺寸也常不相同。根據加工前后石料尺寸的大小,這些硬座機以可分成粗碎、中碎和細碎三大類。評定破碎機的工況常以此為依據。
    a)顎式破碎機;b)錐式破碎機,c)錘式破碎機,d)滾筒式破碎機
    顎式破碎機根據其活動顎板的擺動形式,又可分為單擺顎式破碎機和復擺顎式破碎機。單擺式顎式破碎機是由電動機通過三角皮帶輪驅動偏心軸4旋轉。偏心軸上裝有連桿5,連桿作上下運動,連桿的下端鉸接著前后兩肘板,前肘板9的另一端與懸掛在橫軸3的動顎板鉸接,此顎板的背后鉸著一拉桿7。當連桿向上運動時,前后肘板均抬起,使動顎板向前擺動靠近定顎板,板上各點運動軌跡是一圓孤,從而把顎板之間的石料壓碎。當連桿向下運動時,動顎板在自重和拉桿彈簧的共同作用下離開定顎板,被壓碎了的石塊下落,并從卸料口陸續卸出。
    單擺顎式破碎機由于卸料口的擺幅較大,因此破碎比較小,在工程中一般用于各種堅硬巖石的粗碎、中碎。復擺顎式破碎機的動顎板2直接懸掛在偏心軸3上,沒有單獨的連桿,肘板也只有一塊。由于動顎板是由偏心軸直接帶動,所以動顎板可以同時作垂直和水平的復雜擺動,擺動的軌跡是由上部的圓形到下部的橢圓形連續的變化著,越到下部橢圓的形狀越扁,因此對石塊不但能壓碎、劈碎,還能起碾壓作用。復擺顎式破碎機結構簡單,破碎效果好,破碎率高,產品粒度均勻且呈立方形。它的缺點是:顎板磨損較快,能量消耗大,工作時易產生較多的粉塵。
    錐式破碎機是利用一個置于固定錐體內的偏心旋轉錐體的轉動,使石塊受擠壓、碾磨和彎折等作用而被破碎的。這種破碎機可用于中碎和細碎。由于它沒有空行程,故生產率高,動力消耗小,但因其結構較復雜,體積大,移動不方便,所以宜用于大型的固定采石場,筑路工程中很少采用。
    錘式破碎機是利用破碎錘將石塊擊碎的。破碎錘交錯地安裝在殼體內的一根橫軸上,當原動力帶動橫軸旋轉時,加入殼體內的石塊就被各個破碎錘輪流地擊碎。這種破碎機結構較為簡單,質量輕,體積小,能破碎硬度較大的石塊。但由于其生產率不高,且石料成品的規格大小不一,還有很多的石屑和石粉等廢品,故僅適用于養路工作的備料。
    滾筒式破碎機是利用兩個反向轉動的平行滾筒將石塊進行破碎的,它的結構較簡單,石料成品細而均勻,但因其進料尺寸不能過大,破碎比小,因此很少單獨使用,一般用于配合顎式破碎機做破碎工作。
二、破碎機的應用
    1.顎式碎石機的應用
    1)應保證空載啟動。啟動前,將破碎腔清理干凈,檢查緊固件有無松動,檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油(脂),檢查傳動皮帶是否松動、干凈,以及電器保護裝置工作是否正常。2)應先啟動潤滑油泵電機,待油壓、流量指示器達規定值后,再啟動主電機,并注意電流表指針變化是否正常。3)工作時,進料應均勻,避免側邊給料及大塊巖石卡住進料口的現象發生。軸承溫度升高應控制在35℃范圍內,還應注意有無雜音、撞擊聲和振動等現象。4)停機應按生產流程順序進行。對于簡擺式碎石機,在冬季停機后應注意放掉軸承中的冷卻水,以防止軸承凍裂。5)油液潤滑系統的回油溫度不能高于60℃,油箱工作溫度應控制在35t-50t。采用水冷卻措施時,水壓應比軸壓低0.05MPa。
    油液一般使用30-50號機械油,每3-6個月更換一次。
    2.旋回式碎石機的應用
    l)啟動前應檢查:破碎腔內有無雜物,排料口尺寸是否符合要求,油箱中的油量是否足夠。
    2)啟動按下列程序進行:(1)啟動潤滑油泵電機,檢查并調整油壓,使其在0. 078-0. 147MPa范圍內}(2)檢查過濾器開關開度是否正確;根據各指示儀表,檢查全部潤滑系統工作是否正常。當潤滑油到達各潤滑點后,按規定發出開機信號啟動碎石機;(3)使碎石機空轉3-5min,等到運轉正常后,再開始投料進行破碎。
    3)運行中,應經常檢查油溫、油壓等指示數值。經冷卻后的油溫不應超過45-53℃,回油溫度不應高于60℃。并隨時向上部懸掛裝置給油。
    4)經常檢查橫梁、中架體與機座之間的連續銷釘是否松動,沿圓周內15mm間隙是否相等,并隨時檢查各部襯板和V型皮帶的狀況是否良好。
    5)進料最大粒度應符合碎石機說明書中的推薦值,并防止異物進入破碎腔內。
    6)需停機時,應首先停止進料,待破碎腔內石料全部排出后,再關閉電機。
    3。圓錐式碎石機的應用
    1)不允許有載啟動;確保電器連鎖裝置及音響信號等正常工作,油溫低于20t時須加熱。
    2)啟動程序:(1)首先啟動油泵并檢查油壓,油壓在0.049-0.147MPa范圍內,冷卻水的壓力應比油壓低0.049MPa, (2)使油泵運轉3-5min,(3)啟動碎石機,使其空載運轉達l-2min,無異常情況發生時,可開始投料生產。
    3)應均勻進料,隨時注意排料情況,以避免堵塞引起事故。
    4)注意觀察水封的排水情況,無水時不允許運轉。
    5)運轉中不允許隨意擰緊彈簧以提高壓力。
    4.滾筒式碎石機的應用
    1)須空載啟動。啟動前應在各潤滑點按規定加注潤滑油或潤滑脂。2)必須在全速運轉后,才允許進料。進料時,應使物料在輥子全長上均勻地落人破碎腔。物料粒度不應超過的規定的數值,否則會使輥子產生刻痕,否則會使輥子產生刻痕,發生過早磨損。3)對輥輪的支承座、鏈條、鏈輪等,每班須加油2-3次,每月須徹底檢查一次,更換潤滑油或油脂。4)應經常觀察彈簧的預壓情況,當滑動頻繁時,須立即對預壓進行調整。
三、結語
    綜上所述,不同的破碎機的工作原理也不一樣,具體還要根據不同的工程條件采用不同的破碎方式,以上僅是作者一點經驗之談,不足之處,還望行業同仁多多指導。


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