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水泥原料破碎機械與粉磨機機械性能及應用特點分析 木(mu)屑顆粒(li)(li)機(ji)(ji)|秸(jie)(jie)稈(gan)顆粒(li)(li)機(ji)(ji)|秸(jie)(jie)稈(gan)壓塊機(ji)(ji)|木(mu)屑制(zhi)粒(li)(li)機(ji)(ji)|生物(wu)質顆粒(li)(li)機(ji)(ji)|富通新能源 / 14-05-06

1、引言
  水泥生產所需的原料,進廠粒度多數都大大超出粉磨設備允許的進料粒度,需要使用破碎機械進行破碎,物料的粒度過大也不利烘干、運輸與儲存等工藝環節。破碎機破碎是用機械擠壓或沖擊方法減小物料粒度的過程。生產水泥消耗的電能有一半以上用于物料的破碎和粉磨。因此,科學選擇破碎和粉磨機械設備意義重大,破碎機破碎過程與粉磨過程相比,破碎要比粉磨過程經濟而方便得多。在物料進入粉磨機械設備前,要盡量把物料破碎至粒徑較小的塊。一般要求石灰石進入粉磨設備前要小于25mm,這樣能減輕粉磨設備的負荷,提高磨機產量。物料破碎到細小的顆粒后,能減少在運輸和儲存中不同粒度物料的離析,以防止由此引起的原料成分波動。縮小物料粒度對磨前的配料環節也有重要意義。
2、水泥原料的破碎機械設備
    破碎設備的類型主要有顎式破碎機、錘式破碎機、環錘式破碎機、鉆土沖擊式破碎機和反擊式破碎機。
2.1顎式破碎機
   這種破碎機在水泥廠中應用較多,主要用來破碎石灰石、鐵礦石、石膏和大塊熟料等。
   (1)主要優點:構造比較簡單、維護比較容易,機體非常堅固,可以破碎高強度的礦石,進料口大,可裝入大料塊,適用范圍較廣.對于耐磨和韌性強的物料具有較好的破碎功能。
  (2)主要缺點:破碎比較小,粗碎式顎式破碎機出料粒度一般不能滿足人磨的要求;片狀巖石因容易出現漏料,不適合用顎式破碎機實施破碎;其動顎運動時呈往復運動,空行程不起破碎作用,工作效率比較低;破碎濕的和具有可塑性的物料時,出料口易發生堵塞。
2.2錘式破碎機
  在水泥廠中廣泛采用錘式破碎機,用以破碎石灰石、泥灰巖、熟料和煤塊等。錘式破碎機可分劃為單轉子和雙轉子等類型。
   (1)主要優點:生產能力較大,破碎比較高,構造比較簡單,機體較小,產品的粒度較小,零件容易檢修和拆換。
   (2)主要缺點:錘頭、蓖條、襯板磨損很快;工作時產生粉塵很大;不適合進行硬度較高、潮濕及粘性物料的破碎,在破碎水分大時,產量可能下降,容易堵塞出料口,易損件的磨損加速。
2.3環錘式破碎機
環錘式破碎機可用于各種脆性物料,物料的抗壓強度不超過100MPa,表面水分不大于15%。除用它破碎煤外,還可能用于焦炭和頁巖等物料的破碎。環錘式破碎機是利用高速旋轉的轉子帶動環錘對物料進行沖擊破碎,使被沖擊的物料在環錘、破碎板和篩板之間受到壓縮、剪切、碾磨作用,實現所需粒度的高效率破碎機械。
2.4黏土沖擊式破碎機
    黏土質原料是生產水泥的主要原料,約占水泥原料的10-20%。因黏土含水分高,又有較強的塑性,容易黏結,因此,粘土破碎需要專用設備。
2.5反擊式破碎機
    它適用于破碎石灰石等脆性物料,是一種效率較高的破碎設備。
    (1)主要優點:反擊式破碎機結構比較簡單、生產效率比較高、破碎比大、單位能耗較低、產品粒度較細、磨損較小等優點。
    (2)主要缺點:不設下蓖條的反擊式破碎機產品中有少量大塊;用于單段破碎時,一定要控制進料粒度。
3、水泥原料的粉磨機械設備
    粉磨設備的種類比較多,主要分為兩類,即球磨和立磨。
3.1球磨機
    管磨機和球磨機一般統稱球磨機。管磨機的長徑比為3-6:1,而球磨機的長徑比小于3:1。
    鋼球磨機構造比較簡單,容易磨損的零件便于檢查和更換,但它的工作效率較低,簡體的有效容積利用率在50%以下,單位產量的能量消耗較大,作業時噪聲很大,體型笨重,磨機轉速較低,減速機要求有較大的扭矩。
    開路粉磨系統的優點是工藝流程簡單,設備較少,投資較少,操作作業簡便。它的缺點是物料一定全部達到產品細度后才能出磨。所以,在當要求產品細度較細時,已被磨細的物料就可能出現過粉磨現象,細粉會在磨內形成緩沖墊層,有時還出現細粉包球糊磨現象,降低粉磨效率,增加粉磨電耗。
    閉路粉磨系統的優點是粗磨物料經過分級機械設備可及時選出產品,可減輕過粉磨現象,提高粉磨效率,閉路系統的產品粒度也比較均勻,并可用調節分級機械設備的方法改變產品細度。粗料量與產品量之比稱為閉路系統的循環負荷率。通常產品細度越細,選粉機的效率會呈現下降趨勢,返回磨內粗粉的量也會增加,循環負荷率會提高。
3.2輥式磨
  即立式磨,隨著水泥窯外分解技術的發展,輥磨在現代水泥廠的應用日趨廣泛。輥式磨與球磨相比較具有許多優點。
  (1)粉磨效率高。立式磨是利用厚床原理粉磨,能量消耗較少,整個粉磨系統的電耗比球磨系統低10-12%。
  (2)烘干能力強。輥式磨能充分利用出預熱器的低溫廢氣。因熱風從環縫中進入,風速高達60—80m/s,因此,烘干效率高。如利用熱風爐的熱源,可烘干含15-20%水分的原料。一般帶烘干倉的球磨系統最大烘干水分為8%(一般不超過5%)。
  (3)入磨粒度大。物料人磨粒度一般在50-150mm,最大入磨粒度一般可按磨輥直徑的5%計算,可放寬對破碎設備的要求。
  (4)生料的化學成分和細度控制更為有效。因物料在輥式磨內停留時間僅2~3min.遠低于球磨機的10-20min。所以,對檢測滯后于控制的生料的化學成分控制,因時間滯后的縮短而大大提高控制精度。因輥式磨能使合格的細粉及時分選出來,防止了過粉磨現象出現,產品粒度均勻,對水泥熟料的燒成有利。
    (5)輥式磨占地面積較小,占用空間較小,噪聲較低。輥式磨及傳動系統比球磨機及傳動系統需要的空間和基礎都小,這種磨連同它的旋風筒、空氣加熱器和管道系統所需總的建筑空間小于球磨機及選粉機、提升機和其他附屬設備所需的總建筑空間。輥式磨的運轉比球磨機噪聲低得多。而輥式磨對磨蝕性差的物料適應能力很差,硬度較高的物料會造成研磨部件的決速磨損,研磨部件的制造費用和維修費用都比較高。
4、結語
   水泥窯外分解生產線生料粉磨系統通常采用閉路烘干磨,烘干和粉磨過程在磨內同時進行。烘干降低了磨內物料的水分,防止結團和包球現象的出現,提高粉磨的作業效率。球磨烘干粉磨系統有風掃磨系統、中卸提升循環磨系統和尾卸提升循環磨系統等。


相關破碎機產品:
1、顎式破碎機
2、圓錐破碎機
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