自1995年投入使用后，破碎機鏈幕不斷出現鏈條脫落和斷裂現象，脫落后的鏈條隨物料前行到錘頭與篦板之間時，在劇烈的打擊下，篦板被擊碎，篦床落架及排鐵門被擊毀等現象頻繁發生，嚴重影響生產。
1、鏈條脫落的原因
(l)材質較軟。原鏈條由A3φ30圓鋼制成，其質地較軟，在長時間的沖擊下，磨損嚴重，極易斷裂。
(2)鏈環接口不牢，鏈環制作工藝粗糙，其接口處焊層極薄，在受沖擊后+多處出現開裂。
(3)鏈條過長。設計者為片面追求鏈幕的擋料效果，將鏈條垂到給料輥上，而工作時，輥上設定料層可達500mm，有時遇到較大料塊(800～1000mm)科層1300mm左右，此時過長的鏈條極易與物料攪纏在一起，沿物料前進方向受力，最終鏈環從薄弱處斷開脫落。
2、改進辦法
(1)更換全部鏈條，將原鏈條更換為從斗式提爿機換下的舊鏈條，此環由45#鋼淬火制成，有一定能耐沖擊韌性及耐磨性，尺寸由原來的φ30鋼材改為為0，從而增加了鏈條的自身強度。
(2)對焊接后鏈條進行350℃回火處理，消除焊后應力，細化微觀組織，使鏈環應力分布均勻，無明顯弱點。
(3)縮短鏈條長度。根據給料輥料層厚度及錘頭反擊角的實際測定，將懸掛高度縮短700mm，以減輕物料對鏈條的夾持，避免鏈條被扯斷。
(4)將鏈條底部兩兩相連，互相牽制，這樣當其中一根斷開后，則由另一根連在機架上，不能進入破碎腔內，避免事故發生。
經以上幾點改造，破碎機運轉率直線上升，再沒有出現斷鏈現象，有力地保證了生產任務的完成。
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