1、秸稈顆粒機新壓模、壓輥的安裝調試
壓模、壓輥是小型干進于出型秸稈顆粒機最主要、最易磨損而需定期更換的工作部件，尤其是壓模，更換頻率更高。新壓模、壓輥由于模孔、模面或輥軸表面光潔度不好，有氧化層、銹斑雜物和機油等，若剛安裝好馬上就開始喂料或喂料稍大+，極易堵塞模孔，甚至會超負荷燒壞電機。所以，新壓模、壓輥開始使用前應行“清洗”，即“洗模”“洗輥”。其辦法是用約10kg麩皮添加5% -8%油脂（動物可食用油），混勻加入機內，出料后重復加入，如此反復15min - 30min。若電機無超負荷聲音、出料流暢、料粒堅硬、所有模孔均可均衡出料即為“清洗”完畢。
2、秸稈顆粒機的制粒操作
洗模洗輥后即可正式制粒。首先，關閉切換門，再傾料至料斗內，然后開機。開機后先打開機外排料口，倒車以排盡機內原有雜料，即可將斗內料切換入機。開始制粒時由于溫度、壓力不夠，應先行小量喂料，即將切換門螺絲松動，用手掌握好切換門，使喂料隨顆粒機工作時間的延長，溫度、壓力的上升而逐漸增大。起始出孔的料不一定成形，應重倒入料斗內。當切換門已開至最大，模孔出料顆粒硬度正常時，這時應注意觀察：如遇電機電流驟升、響聲怪異或模孔顆粒爆出、焦化，應立即停機，關閉切換門，倒車以排盡機內所有料，重新第二次操作，直至正常工作為止。在顆粒機正常工作時，也有可能出現上述異常情況，所以，操作人員應適時調節喂料切換門，根據電機電流、響聲等變化及時作停機、關閉切換門、倒車排料、重復操作等處理。
3、堵機的處理
堵機（也稱悶車），即模孔堵塞不出料，是壓制顆粒料時所遇到的最為棘手的問題。堵機有多種原因，如壓模壓輥光潔度不夠、生銹、操作不夠熟練及不能根據運行狀況作相應處理等。
發生堵機應立即停機，否則容易燒壞電機。關閉喂料切換門，倒車排盡機腔內料，然后取下壓模、壓輥，用毛刷將機腔內余料清理干凈，再將壓模模面上、模孔內及壓輥表面聚結的硬塊料用啟子、硬木條及專用通模沖子鏟打干凈，重新裝機啟用。如果堵機的原因為壓模、壓輥光潔度不夠，應重新洗模、洗輥，同時可延長清洗時間，或向清洗物料內加些細黃沙及植物油，反復多次一般可達拋光的目的。
4、壓模、壓輥等配件的維護與更換
每一次制粒完畢，應像處理堵機那樣取下壓模、壓輥，清洗壓模壓輥及清理機腔內余料以備再次裝機使用。但如果壓模壓輥上聚結的硬塊料非常堅固，硬用力清除（特別是使用啟子等金屬器具），會損壞壓模與壓輥表面光潔度，以后制粒時容易粘料堵機。這時應將其放入一盛有廢食用油的盆內浸幾天，下次制粒前拿出后就很順利地將粘附料清除洗凈，并不損壞壓輥與壓模表面的光潔度，而且機件經油浸不易生銹。
及時更換壓模壓輥。壓模壓輥是顆粒機內磨損率最大的配件（尤其是壓模），新壓模有一定厚度，以保證模孔有足夠的長度，且模孔微呈喇叭口狀，以保證粉料壓制時持續受到一定時間與距離的擠壓；新壓輥呈一定大小規格的螺旋狀，并且裝機后壓輥、壓模之間有一定大小的間隙（約0.2 - 0.3cm），以維持粉料壓制時有一定大小的壓強。但當經久使用后，壓模內面凹陷、厚度變小，以致模孔縮短，壓輥上的螺旋絲變小，壓輥與壓模之間間隙增大，使粉料在機腔內所受壓強變小，所受擠壓的時距變短，出機顆粒便松散易碎、不易成形等。遇到這種情況，應及時更換壓模、壓輥，以保證顆粒機長期處于良好的工作狀態。
相關顆粒機秸稈壓塊機產品：
1、秸稈顆粒機
2、秸稈壓塊機
3、木屑顆粒機
