反擊式破碎機的板錘固定在轉子上，與物料的接觸面大，磨損非常快，更換頻繁，停工換件給生產帶來很大的不便。如果能在板錘的打擊面上堆焊一層耐磨合金，可以有效地延長板錘的使用壽命，減少停機更換備件的時間，提高設備的運轉效率。
1．板錘的材料及焊接性
板錘的材料大都是高錳鋼，常用的是Mn13，其化學成分如附表所示。
運轉時，板錘在與物料沖擊或壓應力的作用下，表面的初始硬度由HB 200左右迅速被冷作硬化至HB 500 - 550，耐磨性有所提高，但是在反擊式破碎機的工況下，仍舊很不耐磨。而且Mn13鋼的焊接性很差，一旦被加熱到350℃以上時，碳化物就會重新析出并出現屈氏體，導致其性能下降。與此同時，由于高錳鋼的導熱系數很低(0. 113 J/cm．s．℃)，僅為低碳鋼的1/5左右（低碳鋼的導熱系數為0. 603 J/cm．s．℃），而它的線膨脹系數(18×10 -6/℃)卻比低碳鋼高（低碳鋼的線膨脹系數為14.8×10-6/℃），所以焊接時，很容易產生熱應力和組織應力，從而導致開裂。因此，合理解決Mn13鋼的焊接性，對于有效提高板錘的使用壽命有十分重要的現實意義。
2．板錘的堆焊
根據板錘的使用工況，我們設計了一種以C、Mn、Cr、Ni、Si為主，配以少量Mo、W的ZD6型專用焊條，并以焊態硬度、沖擊態硬度及抗裂性為考核指標。以錳鐵、鉻鐵、鎳、硅鐵、石墨等為焊條的合金化藥皮材料，以φ4mm的H08A焊絲作焊條芯。
試驗表明：堆焊2-3層后焊態硬度為HRC 35 - 40，耐磨性較好，焊層經反復錘擊后，測得焊層硬度為HRC 50 - 55，硬度和耐磨性均比Mn13鋼有較大的提高，能夠很好地滿足板錘的使用工況要求。
為了解決Mn13鋼焊接性差的缺點，我們堆焊時采用小電流、分段、分散焊接的方法，使板錘整個基體熱量分散，不至于因為焊接熱輸入量大而惡化基體的性能。
3．應用與效果
用研制成功的ZD6型焊條在山東某水泥廠的反擊式破碎機板錘上進行了堆焊，試用結果表明：原先一副板錘工作8天即需更換，如今采用新研制成功的焊條在新板錘表面上堆焊2-3層后，使用壽命提高至26天，是原來的3. 25倍，取得了明顯的延壽效果。如果直接在磨損嚴重的板錘上堆焊，則會因為焊接修復量太大、工時和焊材消耗太多，經濟效果不明顯。為此建議：在新板錘的打擊面上先堆焊耐磨層后再使用，待到耐磨層基本磨完后，在現場不拆卸板錘的情況下再次堆焊使用，這樣可以反復多次堆焊，從而獲得良好的經濟效果。
高錳鋼板錘的價格雖然比較便宜，但由于更換頻繁，耽誤工時較多。采用ZD6型焊條，價格適中，可以有效地提高生產率，降低生產成本。同樣，若采用ZD6型焊條堆焊高錳鋼制造的其他工程機械易損零件，也可以取得良好的效果，符合綠色再制造工程的要求。
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